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薄膜类不干胶的印刷加工工艺

2011-05-03 10:23:56.0 来源:标签与贴标 责编:Victoria

摘要:
水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法,成本低,质量好,无公害。但工艺要求严格,薄膜表面张力必须在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺,但受到设备局限发展很慢。
  【CPP114】讯:同普通纸类相比,薄膜材料有许多优点,薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性,印刷适性及印后加工工艺:

  1.薄膜材料的结构与特性

  (1) 结构

  薄膜材料同纸张材料结构相同,唯一不同点为材料表面需经处理。

  (2) 表面特性及处理方法

  油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透,挥发,结膜,固化。由于薄膜密度高,油墨只有挥发,结膜。固化过程无渗透,为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用是提高薄膜的表面张力,使其大于油墨的表面张力,从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下几种方法:

  A、电晕处理:通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理,最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行,由于表面张力是有时间限制的,要求印刷前对其进行严格检测。因此,一些高级的设备都有印前电晕处理装置,以便印出高质量的薄膜产品。

  B、印刷处理:用化学方法改变薄膜表面特性,使其适合油墨印刷或色带打印。

  C、表面涂布:使用化学物质在薄膜表面进行涂布,增大表面张力,改变表面特性。

  2.薄膜材料的印刷工艺

  (1) 薄膜材料的印刷工艺

  基本印刷方法有凹印:分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷;胶印:UV胶印油墨印刷;凸印:分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印:分为水性油墨印刷,溶剂油墨印刷和UV油墨印刷;丝印:分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷;组合印刷:分为凸印+丝印,凸印+柔印,柔印+丝印,胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法:

  A、普通树脂油墨印刷。这是当前最常用的方法,由于存在干燥问题,有两种干燥处理方法:
  切单张,上架晾晒。此法干燥时间长,占地面积大,容易蹭脏。 
  复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间,要注意避免出版上复膜,防治复膜失败。

  B、UV油墨凸印。这种方法印刷质量好,效率高,是一种在中国最有发展,最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置,薄膜印刷受到局限,所以设备更新,改造是印刷薄膜的必备条件。

  C、溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法,质量好。由于溶剂油墨表面张力低,对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格,所以墨层牢固度强,工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害,是一种即将淘汰的印刷方法。

  D、水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法,成本低,质量好,无公害。但工艺要求严格,薄膜表面张力必须在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺,但受到设备局限发展很慢。

  E、UV墨柔印。特点同UV凸印,成本高,但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。

  F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷,成本高,质量好。单张印不用上架晾,卷筒印可高速进行。

  G、溶剂墨丝印。这是传统工艺,一般单张用手工印刷,卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷,效果好,成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害,污染环境。

  H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨,所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印,上架晾干,最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥,极易蹭脏,所以造成浪费,生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免,并可印出高水平的层次版薄膜产品来。

  I、凹版印刷。凹印极少印刷不干胶,但印刷质量是所有印刷方法中最好的,是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工,现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。

  J、组合印刷,也称复合印刷,是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计,在同一图案上采用几种方法印刷,达到最佳视觉效果。国外此种设备很普遍,我国有两种类型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者为凸印+丝印,后者为胶印+凸印。


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