电气配电盘最常发生的污损情况，有粉尘、发热、烧损、滴水、滴油、墨丝飞灰Flyash、鼠、虫、蛇迹，产生短路、不通电到电子零件毁损，因此清理工作要小心慎重。为了顺利生产及生产高质量产品，并延长印刷机使用年限及效率，应从环境、印刷机、印版、湿润水、纸张、油墨、橡皮转移材料等七方面着手努力。

　　(1)环境有室温、湿度、照明的安排及管理，印刷机房的供水、供电、动线管理安全，如油品、溶剂管理、工厂卫生及人员安全的保护，并确立SOP正确的标准作业程序，让工作人员有所依循。

　　(2)印刷机的管理，以5S之加油、清洁、调节、更换、检查和异状的观察检视及复原修理，保持印刷机正常运作。

　　(3)印版管理，从CTP的雷射光量、印版的敏感度、显影药水的安定性控制，然后依不同印刷机、纸张条件，调节合宜版调曲线，成为一个合宜的再现储存数据，供不同印刷条件底下输出，注意刮痕及上胶安定性。

　　(4)油墨管理，固定品牌、硬度指针，控制印刷机房温度以及印刷机供墨系统的恒温，油墨上墨槽前充分搅拌，使油墨的摇变性变好，不要一次放太多墨在静置下变硬，以合宜膜层印刷，太厚墨膜有害水墨平衡，防止吹风、高热或UV光照射供墨系统，使墨辊上的油墨黏性变大、固着。

　　(5)墨辊及橡皮布管理，须合宜硬度极弹性，橡胶面弹性的维持，压力的调节，橡皮布依不同硬度做合适的衬垫，印刷中水辊防止沾墨、沾油污，墨辊防胶体附着的产生脱墨现象。水辊须耐IPA亲水性橡胶，墨辊须用亲油基橡胶。

　　(6)湿润液管理，添加合宜亲水液、IPA替代液，依PH值控制下自动调节添加亲水液，但也有以导电度控制，比有缓冲液之亲水液若以PH值控制更精确。滤网更换、不良润版液的更换、湿润液循环回流及温度的控制。

　　在中国已有3家、日本17家印刷公司加入KPM的预防保养系统，实施KPM的维修保养活动之后，第一年的维修费用明显下降，但最重要的是突发事故较制造厂紧急维修次数更降到20％以下，很明显工作顺畅可预期性增加了！接下来第二年、第三年的保养费大幅下降，可长期确保高水平的印刷质量。各厂家在包括环境、材料、湿润液、供墨、供水、橡皮筒、印版筒、压力筒、印刷品数据管理、测量仪器、印刷职场5S管理等11项检查项目，从最早51分上升到86分的高分，也因为有项目做逐项检查下，使得不只机械设备、环境条件、设定参数及材料检查等都有良好的照应，达到合宜、合格的条件，虽然要事先花时间做KPM检查调节和修复，但长久下来在生产力、生产良率好不良品大幅降低、维修时间及维修费用降低很多，印刷质量安定性高，印刷机可保有更长久可靠的生产服务，具有很卓著的效果。



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