③压印转移机组

　　送膜机构和膜料回收机构由气胀辊。磁粉制动器。导辊。输纸辊。阻尼辊。压力传感器。张力控制器。静电消除器及换膜接膜对准装置组成。磁粉制动器的芯轴端部装有滑动离合器，使其能与气胀轴的端部联轴器实现离或合，气胀轴的左右支座联成一体，可在底座上面由电机控制左右移动。当激光图案转移膜偏移时，通过控制按钮指令执行机构推动滑座，使激光图案转移膜对正位置，保证激光图案转移膜与印刷品对齐。激光图案转移膜的张力在初始控制器调节合适之后，由压力传感器在运行过程中自动调节，保证自始自终在合适的范围。送膜机构和膜料回收机构设有膜料夹紧装置，方便接膜时固定膜料对齐，当需要夹紧膜料时，开动气阀，由气缸推动压辊夹紧。

　　④压印转移机构压印转移机构由紫外固化机构。成品剥离机构。辊面清洁刮刀机构组成，它可以使印刷品表面在涂有光油的地方把膜料上面的图案转移下来并固化定型。压印辊由气动控制下压或提升，其下面的手轮可以调节压辊与大转移辊之间的距离，压合力可通过调节压缩空气的压力来控制。

　　UV光固化系统由两根5.6kW的UV光管及与其配套的反射装置。冷却系统。变压器。电容器组成。UV光管装在反射装置内，保证其紫外光线不外泄，均匀地反射在需要的照射面上，同时该装置内装有隔热玻璃。由于UV光功率较大，温度较高，所以配有冷却系统，使温度控制在使膜不变形且易于剥离的状态。

　　3激光图案压印转移技术的质量问题

　　激光图案压印转移技术应用于生产中会产生许多质量问题，主要表现在以下几种：

　　1)压印转移工艺和烫金凹凸工艺的顺序关系如果印刷品不需要提前上光油，压印转移可以一次完成；若印刷品需要烫金和凹凸，应该考虑烫金凹凸和压印转移的顺序问题。

　　①先采用烫金和凹凸工艺，后进行压印转移工艺。这样做有两个问题，首先烫金工艺容易产生电化铝毛刺。碎屑，它们容易被激光图案转移膜粘住，在重复使用时，粘在转移膜上的电化铝又重新附着在印刷产品上，影响压印转移效果，造成产品面目全非；其次，凹凸工艺是将图文起凸，略微高出印刷品表面，当产品和激光图案转移膜复合时，凹凸部分容易破坏转移膜网穴的完整性，影响转移膜的使用次数和效果。

　　②先采用压印转移工艺，后进行烫金和凹凸工艺。压印转移使用的是UV光油，在印刷表面形成一层光滑的保护膜，在它上面烫金比较困难，容易造成烫金图文残缺不全，留下质量隐患，所以印刷企业必须同电化铝生产厂家共同研制高附着力的电化铝。以上是对两种情况的分析，均有利弊，请印刷企业根据实际情况慎重选择。

　　2)激光图案的掉网点问题激光图案的掉网点问题就是UV光油表面没有激光图案效果，只是简单的UV光油涂布或是没有UV光油涂布，转移膜上的三棱镜网穴形状没有转移到印刷品表面上，没有激光图案效果。可以分为以下几种情况。

　　①掉网点的位置几乎没有什么变化，其形状也是固定的。这种情况是由激光图案转移膜引起的，膜上本来就没有网穴，通过调整激光图案转移膜的接缝位置可以将没有网点的位置调整到印刷品的空白部分或不是太重要。显眼的地方，这种掉网点是转移膜制作时引起的。

　　②掉网点的位置不固定，形状变化莫测。这种现象也称为打折现象，主要是因为激光图案转移膜的基膜纵向伸缩率不稳定造成的。此外，还与压印转移机的导膜辊有关系，尽管导膜辊只是调整大面积的转移膜的走膜松紧度，但是如果不同的位置所受的引力不同，便会引起转移膜速度不同，从而造成打折问题，就像衣服的皱折一样，转移膜和印刷品复合时是重叠的，不是平铺的，所以在UV光油上形成不了三棱镜的效果，也就没有激光图案效果。

　　③掉网点是涂印机组印版和网纹辊的问题引起的。印版或网纹辊出现问题，导致产品上没有印上UV光油，因此激光图案是转移不到产品上的。

　　3)版面粗糙问题主要是UV光油的粘度太低或是使用的溶剂不是无水酒精；还有转移膜使用的次数太多，膜上的网穴不完整，不能形成三棱镜的效果，造成版面没在光泽，比较粗糙；UV光油在温度低的状态下容易结晶，可以使用加热器提高温度结晶体。


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