【CPP114】讯：2011年6月13日讯,超高频Gen2电子标签的试验，该试验中追踪药品从Sun 制药工厂开始到Max Pharma的 Gattendorf分销厂。此次试验的成功标志着该系统将进入实施阶段。

　　Max Pharma希望得到其他医药生产厂商的出货量，所以将有更多的生产厂商使用该技术。

　　Max Pharma已经试点RFID技术多年了，其目的：一是提高公司内部产品运送的计划性，二是推广销售解决方案给其他供应链伙伴，该解决方案是由公司的信息部门XQS-Service GmbH提供的。

　　 除了获取并存储产品和航运日期的数据外，XQS-Service基于RFID的产品追溯决方案还能监测温度等其他传感数据，尽管这些信息并没有列入试验范围。一旦温度被列入检测范围，供应链厂商便可注册到XQS-Service软件的门户网站，得到相应的传感测量数据和装运信息。

　　Max Pharma主要做肿瘤药品批发，其业务范围已扩大到捷克。该公司的XQS-Service部门建于2006年，目的是协助Max Pharma和药品供应链上的其他公司从源头追踪药品。

　　XQS-Service开发的RFID系统本来是为欧洲制药供应链上追踪药品制定的，主要作用是可以减少市场上假药的流入。

　　Max Pharma的经销部门每天要运送大约50箱（每箱包含300包肿瘤药品）的货物，体积大约8000平方米，每月出库总价约7.3百万美元。

　　Max Pharma从2006年开始使用高频RFID标签追踪药品，可得到产品的进货和出货详细信息。Sun制药公司的部分药品也采用有源高频电子标签，其中包括化疗药物紫杉醇和吉西滨他。Sun制药公司采用胶黏的高频标签对产品进行二次封装。

　　截至到今天，已经有10家制药企业购买XQS-Service的RFID读写器（起初是高频的，现在主要是超高频）。此应用使得制药厂能够较容易地读取标签信息，同时创建商品的电子信息，比如商品编号、保质期等。XQS-Service为了根据自己的需求管理RFID数据，创建了独立的软件平台。

　　Sultanow说：超高频读写器要比高频读写器节约70%的成本，而且超高频技术具有较好的防水功能，所以决定对超高频标签进行试点。除了，利用通道阅读器进行超高频标签检测外，该试点还根据项目的序列号（与标签的电子产品编码相联系）检测软件处理数据的能力。

　　Sultanow说：新开发的试点已经证实了超高频射频标签可以在高流动性的环境中使用，而且损失的代价很低。但并没有说明这种超高频读写标签的特定提供商。

　　该试点开始于2010年8月，现在已经过渡到了部署阶段。Sun制药公司先用超高频读写标签标识每瓶肿瘤药品，例如紫杉醇和吉西他滨，然后每300瓶一包，运往Max Pharma的Gattendorf仓库。公司在装运之前并没有读取标签信息，对于标签产品的最大获益是确保其更好的追溯性和防伪性。

　　货箱一到达通道，标签信息便可被读取到。Max Pharma公司当前拥有两条通道读写器：一条是Sun制药厂用的高频读写器，另一条是试验用的超高频读写器。超高频读写器可以读取到所有的标签。装有药品的纸箱先前是存放在仓库中，当有订单时，仓库保管员按照订单要求的数量取出产品，有时还会从其他药品供应商出货。