金东的白水回收率为90%，中水回用率为7%。回收废水主要用于厂区抑尘、道路清洗、绿化草皮、花木及意杨林的灌溉等。

　　除了取得客观的经济效益外，金东纸业更是致力于将对环境的影响降到最低，COD排放、废水排放全部达标，且远远优于国家排放标准。

　　金华盛纸业：变废为纸

　　金华盛纸业造纸废水处理过程中每年产生污泥约45,000吨，其中主要成分是碳酸钙和纤维。按照配比混合进棉絮等纤维杂质，再经高温、压制、烘干等步骤，就能实现“变废为纸”。耗氧污泥用于造低档纸，物化污泥造高档纸，用泥浆纸生产的纸板就是目前市场上供不应求的包装材料内衬。仅用污泥再生纸替代采购木板包装这一项，公司每年就可以节约逾千万元。

　　宁波中华&亚浆：以纸造纸

　　宁波中华纸业和宁波亚洲浆纸业是我国规模较大的、利用废纸为原料的再生性工业制造企业。两厂每年消化各类回收废纸量达20余万吨和40余万吨，实现了废纸循环再利用。据悉，平均每回收1吨废纸就能产生0.8吨好纸，同时少砍伐17棵树，并节省3立方米的垃圾填埋空间；同时可节约一半以上的造纸能源，每年光废纸回用工序就相当于少砍了1,700万棵树木。

　　金海浆纸：高能源回收、高物质循环——碱回收系统

　　作为拥有目前世界上规模最大的单一制浆生产线企业，金海浆纸的环保投资超过27亿元人民币，占总投资额的1/4(金海浆纸一期总投资为105亿元人民币)。巨额的环保投入主要包括两方面：一为制浆药液循环系统；二为污水处理系统。2008年，金海浆纸投资3.6亿元人民币增设了二号碱回收系统，是目前世界上最大的碱回收锅炉设备。在制浆过程中，每产出一吨浆将会产生1.5—2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制浆造纸过程中最主要的污染源。而碱回收系统是专门用于回收“黑液”并循环利用的系统，它能将黑液浓缩后燃烧形成蒸汽发电，一方面减少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整个系统回收总碱量达到97%，回收的木质素燃烧产生的热能达到全厂热能的70—80%，大约可减少标煤耗量92万吨/年。苛化过程产生的白泥100%回石灰窑再利用；过程中产生的绿泥回收制作水泥；整个系统循环水量达到24,340m3。

　　据中国制浆造纸研究院院长曹振雷博士介绍：“目前我们每吨产品(纸)的碳能源的消耗已经低于日本和美国的平均水平，与欧洲的先进水平相接近，这是中国经过10多年的努力所取得的成果”。

　　中国社科院工经所所长金碚认为：“只有当企业能够提高效率，找到新的竞争源泉，能够使得中国的产品继续保持技术先进和价格优势，中国才能真正实现产业结构的转型”。对于造纸行业而言，需要借助龙头企业的力量，由传统资源型产业由粗放经营向集约经营转变，实现“林浆纸一体化”、“循环经济”。

　　事实上，产业结构转型不但是应环保的需求，也因中国崛起的需要。国家间制造业的竞争力比拼主要是以生产效率为基准的,虽然大量的低素质劳动者供应市场掩盖了生产效率低这一弊端，但中国是一个对外依存度很高的国家，金融危机后，中国劳动力成本大幅度上涨，以低价为竞争力的“中国制造”面临着严峻的挑战。中国制造业必须通过产业结构的转型，实现以技术和效率为主导的新的全球竞争力。


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