【CPP114】讯：造纸工业作为我国重要基础原材料产业，2010年总产值将近6000亿元，是国民经济的重要组成部分，对相关产业以及地方经济发展也具有带动作用。经过新中国成立后60余年的发展，中国造纸工业在世界造纸业中已是举足轻重的地位，具备了由造纸大国向造纸强国转变的基础条件。但不可忽视的是，中国造纸业的蓬勃发展始终伴随着环境问题上的误解和争议。摆脱“两高一资”(高污染、高能耗、资源型)的骂名，成为“资源节约型、环境友好型”的绿色纸业成为中国造纸工业未来发展的方向。

　　事实上，传统造纸产业之所以造成诸多环境问题，主要存在两方面原因：一是纸浆结构不合理，草浆、苇浆等非木浆占比高，难以形成规模化生产；二是集中度偏低，小纸厂偏多，总体生产工艺落后。前者曾一度为中国造纸业产业结构调整带来了难度，影响升级速度。后者则缺乏规模效益，单位产品治污成本高，导致小企业治污设施不完善，或完善设施不能坚持长期稳定运行等问题。2009年，在造纸协会统计的3494家企业当中，小型企业达3084家，真正规模企业不过410家。规模以上企业的产量接近80%，排污总量大概不到全行业的1/3，而3084家小型企业虽然产量只有20%，对污染的“贡献率”却达到2/3。

　　现代造纸业与人们印象中的传统造纸业已全然不同，其规模化生产及以木浆为主的原料结构是能够实现环境友好的。在中国造纸业发展结束“草木之争”，确立“林浆纸一体化”发展道路的十余年来，有一组数据很能说明问题。

　　根据中国造纸协会历年《中国造纸工业报告》披露数据可知，2009年中国纸及纸板的生产量较2001年增长5440万吨，增长率为170%；但同期，作为造纸业最主要环境指标的化学需氧量(COD)排放量从203.3万吨下降到109.7万吨，降幅达46%；COD万元产值排放强度从0.168万吨/万元降到0.025吨/万元，下降幅度高达85%。由此可见，在此期间新增的产能没有为环境带来更多负担，而这些增量约80%都来自优秀骨干企业。

　　随着国家重拳出击“淘汰落后产能”政策之后，市场空间转向具有技术优势和规模优势的领先企业，龙头企业将更有实力去实现节能减排与技术升级的相互促进，提高资源的利用率，降低原材料的消耗，达到环境和经济效益的双赢。

　　国家发改委产业协调司李平处长在《造纸产业绿色发展的环境建设》曾提到：“现代造纸产业是典型的循环经济产业，具有显著的低碳、绿色、可持续发展的特点，完全可以做到资源可再生、生产可清洁、废物可回收、污染可治理。”而国内的领先的大型纸浆造纸企业APP(中国)旗下金东纸业、金华盛纸业、宁波中华&亚浆和金海浆纸等正将这样的产业建设构想付诸实践，证明现代造纸业不但不是“两高一资”的污染大户，反而是可以实现社会、环境、经济三大效益和谐发展的绿色行业。

　　金东纸业：一年一个亿的环保收益

　　金东纸业坚持在内部开展清洁生产、制程减废、资源再生利用的绿色造纸循环。截至2010年，金东纸业在环保上的投资已超过12.5亿，每年的环保收益则达到一亿元人民币。在废水、废气、废渣等方面的“开源”和“节流”是金东纸业的制胜法宝。

　　“开源”：造纸废料再利用

　　将造纸废料中的大理石废渣，投入自备电厂锅炉脱硫后再利用，不仅可以减少原材料石灰石的采购费用，而且节省了废渣的清理成本，每年可以节约上千万元，同时大大减少了固体废弃物对环境的污染，实现了固体废弃物在厂内生产过程中的小循环。

　　“节流”：废水控制