【CPP114】讯：2011年5月，台湾爆发塑化剂风波，事件起因是不法企业在制造起云剂（一种安全的食品添加剂）时，使用塑化剂代替价格较高的棕榈油。而塑化剂是普遍用于塑胶材料的化学物质，在台湾被确认为第四类毒性化学物质，对人体有害，根本不属于食品添加剂。而后随着涉及产品范围的扩大，发现塑料包装的食品容易受到塑化剂污染，主要来源于塑料包装溶出的塑化剂。随着事件影响范围的扩大、涉及大量企业及产品，引发了人们对食品包装的安全性的担忧。

         塑化剂风波的影响，让人们对未来食品包装材料的安全性提出了更大的要求。包装材料、包装工艺、包装印刷原料、包装检测等影响包装安全问题的因素，将成为包装发展的一大热点。

         包装材料 包装安全的第一环节

         食品包装材料：指包装、盛放食品或者食品添加剂用的纸、竹、木、金属、搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和直接接触食品或者食品添加剂的涂料。

         食品包装材料的安全隐患表现为三方面：一是包装材料本身的隐患，例如塑料包装制品中残留的有毒单体、裂解物等，另外金属包装材料可能出现有毒金属离子析出，玻璃材料可能溶出二氧化硅，陶瓷包装的瓷釉中也可能溶出金属氧化物；二是生产过程中违规添加各种加工助剂，例如塑化剂，由于邻苯二甲酸酯具有脂溶性，接触到油脂时容易从包装材料中溶出，转移到食品内，因此，含塑化剂包装中的食用油和油炸食品中含量较高。在一定的介质和温度条件下，会从塑料中溶出，转移到食品中去，从而污染食品，给人体健康造成危害；三是包装印刷带来的污染，传统的包装印刷油墨主要有树脂型和溶剂型两种，用这两种油墨进行印刷，存在重金属、有机挥发物和溶剂残留等有害物质。

         未来食品包装更应在寻求新型安全包装材料上下功夫，可食性包装、生物材料包装等新型包装材料的研发，也给可应用的包装材料提供了更广泛的选择范围，安全的材料才能给食品“外衣”同样带来安全。

         包装工艺 包装安全的控制环节

         近日，余姚检验检疫局从一家食品包装袋生产企业日常抽样送检中发现，一批复合袋（PE/PA）检测出蒸发残渣（正庚烷，25摄氏度，1小时）一项指标数值超过进口国（日本）标准规定要求，从而导致不合格。在调查和探讨分析后，最终找到不合格原因是由于生产工艺不当从而导致食品包装检测项目不合格，这种现象在食品包装检测中还是第一次发现。

         产品生产工艺是提升产品品质、改善产品性能的基础，也是包装制品安全性的可控环节。包装制品生产企业应当重视改进产品生产工艺，不断优化产品性能，严格按照进口国标准组织生产，并在生产过程中严格把控，保证包装生产环节的安全性。

         包装印刷原料 让包装色彩更安全

         日前，德国宣布召回从比利时进口的冷冻细面条，主要原因是面条包装上印刷油墨所含有的二苯甲酮渗透到面条中，导致面条被污染，检出二苯甲酮含量达1747μg/kg，而欧盟委员会于2009年规定食品接触材料所使用油墨中二苯甲酮和四甲基二苯甲酮的含量不得超过600μg/kg。

        包装印刷油墨中常含有大量有毒有害化学物质，这些有毒有害物质在一定温度或环境写，可能发生化学迁移，对食品内容物造成污染。

         印刷油墨是食品包装过程中的重要环节，大部分印刷油墨都含有有毒物，降低这些化学毒物的含量，或者研发新型、环保、安全的产品是印刷油墨生产企业目前面临的一大重要任务。

         关注食品包装检测保证食品安全

         食品安全早已成为社会热点话题，每每一件食品安全事故的曝光，都能引起社会广泛关注，并伴随着相关检测设备的兴起，而对于食品包装，却是鲜有关注。

         塑化剂事件后，对于食品包装的检测成了很多企业、检测机构的关注对象。近日，有媒体报道，塑化剂事件发生后，杭州市疾控中心理化实验科进行积极的软、硬件准备，现在已能立即进行塑化剂物质的检测。关注食品安全，更应关注食品包装的安全，完善相应的检测设备、检测项目是包装安全的保证。

         食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着保护、宣传和方便食品储藏、运输、销售的重要作用，若是包装本身就不安全，那又何谈保护食品的功能呢？此外，食品包装安全性应从材料——加工——印刷——检测每一步层层把关，塑化剂事件已经发生，那就尽快亡羊补牢，在包装材料、包装工艺、印刷油墨以及包装检测上层层完善，让食品安全更有保证。

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