印后重点发展的产品是：
　　
　　(1)高端联动生产线
　　
　　①高速胶装联动线：重点是速度达到8000—12000本/小时，每次调整规格时间在12分钟以内的高速智能化胶装联动线。稳定和提高市场占有率，扩大出口。
　　
　　②精装联动生产线：目前是空白产品。根据市场需求，发展稳定性、可靠性高的中、高速的精装联动生产线。力争2015年打破国外产品一统天下的局面。
　　
　　③智能化数字印刷胶装联动线：顺应数字印刷市场印装联动的发展趋势，发展调整时间5—25秒以内，全自动调整的智能化胶装联动线。
　　
　　(2)模切机和烫金机
　　
　　①平压模切机和烫金机：巩固和提高平压模切机、烫金机和模切烫金机的水平，在稳定可靠的基础上，提高自动化水平。发展数字模切机，提高模切、烫金速度，力争烫金速度突破10000张/小时，
　　
　　全息烫金速度突破7000张/小时。降低电化铝消耗50%左右。
　　
　　②圆压圆模切机和烫金机：根据市场发展需求，适时发展圆压圆模切机、烫金机和模切烫金机。改变国外产品一统天下的局面。
　　
　　(3)全自动裁切生产线
　　
　　根据提高印后环节生产效率和自动化水平的要求，加快发展智能化全自动裁切生产线，全面提高国产闯纸机、升降机、大规格程控切纸机、堆纸机等设备的自动化水平。
　　
　　4.绿色环保印刷设备及配套器材
　　
　　(1)鼓励印刷装备制造企业采用节能、减排技术，如采用无轴技术以节约金属材料、采用变频调速和冷烫印技术以节约电力、采用水循环系统以节约用水等。鼓励印刷企业采用绿色环保的柔性版印刷技术，支持国内印刷装备制造企业继续研发柔性版印刷机及配套器材。
　　
　　(2)大力发展绿色环保印刷器材
　　
　　①油墨：油墨是印刷过程中较大的污染源。无论是油墨的生产过程和使用过程，还是部分印刷制成品，都会对环境和人体的健康带来危害和影响。“十二五”期间要大力贯彻国家环境保护行业标准/胶印、凹印及柔印油墨环境标志技术要求，体现“低碳、环保、安全、健康”理念。加大植物油及其衍生物取代矿物油生产的油墨的比例;引导和限制各类有机溶剂型油墨生产;开发研制能够满足高档印刷品要求的醇溶、水溶性油墨;淘汰各种含苯类溶剂的油墨。特别要保证食品、药品包装及中小学课本印刷物上采用水性油墨。
　　
　　随着数字喷墨技术的发展，喷墨墨水要由溶剂型向生物墨水、紫外光干燥(UV)墨水发展，最终淘汰溶剂型喷墨墨水。
　　
　　②版材
　　
　　a.胶印版材：无论是传统预涂感光(PS)版材还是计算机直接制版(CTP)版材，其生产和使用过程中都会有废液、废气、废渣排放。从绿色、环保角度要开发研制免冲洗版材。这种版材在使用过程中无须化学显影处理，没有废液排放，减少了污染，同时也降低了成本，提高了制版效率。目前国内少数企业已开始研制，还未规模化生产。免冲洗版材应成为胶印版材“十二五”规划中重点发展的项目。
　　
　　b.随着包装印刷的快速发展，柔印版材需求会急剧增长。目前国内柔印机保有量约3000台左右，但市场上的柔印版材仍以进口为主。“十二五”期间，要大力发展柔印版材生产，力争国产版材市场占有率达30%以上。
　　
　　③PUR热熔胶
　　
　　作为胶装的主要辅助材料，PUR热熔胶与普通热熔胶相比，具有不含溶剂、无毒无味、低碳环保的优势。“十二五”期间，要加大PUR热熔胶研发和生产力度，推动PUR热熔胶在装订领域的应用。