目前，纸箱业面临着原材料涨价而纸箱价格又难以控制、利润空间越来越小的局面，为了降低纸箱成本和占据更多的市场份额，许多纸箱企业在原纸的选配上动了不少脑筋——采用低克重低级别的原纸进行生产。而由于工人技术素质和原有生产设备状况的限制，很难生产出令人满意的产品，经常会发生粘合不良﹑严重弯曲﹑ 纸板偏软的情况。纸箱厂为此一筹莫展。那么，有没有解决的方法呢？本文将以对某纸箱企业进行的改造为例，说明怎样根据企业用纸情况和设备构造进行“小改革”，以挖掘产品质量提升的潜力，使企业迸发出活力。  

      例如某公司使用的是国产的五层纸板线，现场管理较好，整个纸板生产车间井井有条，设备的保养也不差，但从生产出的纸板来看，普遍存在偏软﹑平整度较差且瓦楞严重倒楞的现象——用游标卡尺测量五层纸板的厚度还不到7毫米。他们选配的用纸大部分在110克至125克之间，对于一些有特别要求的纸箱选用130克瓦楞纸或110克施胶纸，并且每做到一铲板纸都必须用9只组合风机进行吹风处理，把纸板中的水汽吹尽，以增加纸板的硬度。有些纸板因为弯曲严重要用重物进行堆压，造成纸板表面起皱﹑折痕。产品的整体质量给人的感觉较差。下面就这一生产实际中出现的问题进行逐一分析并找出其解决方案。  

      对产品进行综合分析后得出这些情况的造成有四方面的原因：首先是上胶量过大造成纸板偏软﹑严重弯曲﹑高度不够；第二是以前天桥上的两层纸板的穿纸方式不适合目前生产低克重纸的实际情况，这会对已成形的瓦楞造成一定的损伤；第三是双层涂胶辊的过纸间隙不合适；第四是复合机热板上的重力辊没有按要求正确调整。  

      分析研究 落实解决  

      从目前设备的情况和工人平时的操作习惯上来看，设备的部分构造上存在一定的缺陷，因为机器的构造还是按照生产重型纸箱设计的，无法适应低克重纸的生产需要。因此，要在天桥穿纸方式上要进行改动，使低克重的两层瓦楞纸板在穿纸过程中尽量减轻损伤程度，避免瓦楞变形。出于这方面的考虑，对天桥上的导纸架进行了一些改动，改变了原来的穿纸预热方式。在检查双层上胶机的上胶辊时，除了找到设备上的缺陷，还找到了操作上的误区。因为原来上胶网纹辊的错误，导致纸板经常有起泡脱胶的现象，操作工人为了避免脱胶现象的发生，盲目地增加上胶量，使纸板的水分含量严重超标。这是完全是认识上的误区，可能有许多厂家会有这样的误区。在测量双层涂胶机两组上胶辊与压纸辊的过纸间隙时，发现两组上胶辊的过纸间隙明显比实际要求小了许多，过纸间隙过小是造成倒楞的主要原因。  

      根据以上发现的几点问题，首先提出对涂胶网纹辊进行改造，要求加工单位按我们的技术要求进行加工，并亲临加工单位监督加工质量。安装调试后，经生产证实由于网纹辊的改变，确实使上胶的效果明显不一样，上胶宽度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之间，上胶量比原来减少一半还多，而且上胶涂布相当均匀。最后对热板上重力辊按要求进行了仔细的调整，再看生产出的纸板质量的情况，倒楞的现象没了，纸板的厚度提高到了7.7毫米，不但免去吹风的工序，而且纸板的硬度明显增强了，也不需要用重物堆压纸板了。  

      设备还是原来的设备，用的还是原来的纸，但是生产出的产品却完全不一样。事实证明，国产机器同样可以生产出一流产品。对设备的科学改造﹑精确的调整是保证产品质量和降低生产成本的重要因素。