在国家有关部门的抽样调查中，某企业的胶囊产品因水分含量过高而被判定为不合格，生产企业回头检查，却发现不合格原因出在包装身上。原来，因为胶囊材料不合格，水蒸气透过量太高，所以造成产品的水分含量过高。企业哭笑不得。作为对健康要求较高的保健品，其不合格包装会怎样影响其质量，怎样控制包装对产品质量的负面影响？近日，记者就此采访了业内的相关企业、行业协会的专家。

　　三大问题：保健品包装的“ＨＡＣＣＰ”中国医药包装协会的高用华工程师认为，保健食品和药品近似，因为有特定的功能，所以，对包装材料也有特殊的要求。因此，要控制住其包装质量的几个关键点。

　　首先是包装材料不可与内容物发生化学作用，相互反应，这样会导致内容物的变质，比如内容物是酸性的，包装物是碱性的，结果两者一反应，生成完全不相干的化合物和水。

　　还有从物理方面讲，包装材料还应该注重微生物污染问题，如果包装材料本身大肠杆菌和菌落总数超标，当然难以保证由其包装的产品是合格产品。

　　另外，保健品生产企业在包装过程中，也必须严格遵循相关规定，如包装工艺、包装场所的空气质量、厂房和员工消毒等。如果包装过程中的质量控制不够严格，也容易给产品留下不合格的隐患。

　　她还介绍说，我国对药品包材的一些规定应该对保健食品的包装质量控制有重要的借鉴意义：能保护产品在贮藏、使用过程中不受环境的影响，保持药品原有属性；包材自身在贮藏、使用过程中性质应有一定的稳定性；包材在包裹药品时不能污染药品生产环境；包材不得带有在使用过程中不能消除的对所包装药物有影响的物质；包材与所包装的药品不能产生化学、生物意义上的反应。

　　原因剖析：标准缺失与恶性竞争

　　中国包装联合会副秘书长车相福认为，造成目前某些包装产品不合要求的原因，主要在于产品的标准不够完备。他认为，我国包装产业也是一个发展中产业，虽然从业人员达260万人，数万家企业，但大中型企业也就 1万余家。所以，有的包装产品类别没有统一的标准，造成其产品质量相对难以量化和控制。虽然中国包装技术协会努力进行行业标准的制定，在过去的 2年里分别出台了 10个标准，但还远远不够。所以，他认为，要根本解决这个问题，当务之急是制定标准。只有这样，才能从产品规格、实验方法、检验、标识等各个方面对产品进行有效约束。

　　高用华认为，目前我国包装业的水平和国外还有相当大的差距。主要原因是重视程度不够。包装材料的用户盲目压价，尽可能地“节约成本”，结果是包装企业之间只好拼价格，当价格低到一定程度的时候，就变成在原料的选择上偷工减料。比如，虽然国外的一些先进的包装材料在国内也有使用，但是因为价格因素，往往用得很少。橡胶塑料就是一个典型例子，国内也有进口，但因价格较贵，企业难以承受，所以很少使用，即使使用，含量也极低。

　　包装企业：我们也希望规范

　　当记者就此问题采访一些包装企业时，听到的竟并不是否认或欲言又止的声音。相反，包装企业不仅对此有很明确的认识，而且也希望通过规范来约束一些非正规企业。深圳市振鸿塑料包装有限公司是国内最大的吸管企业之一，其市场经理高海青对“作坊式”小企业深恶痛绝。他举例说，牛奶是健康产品，吸管是牛奶的配套包装产品之一。但是，由于有的小企业根本没有质量概念，也没有任何对产品进行质量控制的保证措施，所以，有的牛奶企业用了这些吸管以后，产品有了问题，消费者喝出了问题，还以为是奶的问题。看起来一模一样的包装产品，用的都是合格的原料吗？有没有经过严格的消毒措施有效灭菌？产品符合国标行业标准，如果没有国际行业标准，有没有企业标准，企业标准够不够严格，有没有做到？一些很简单的问题，对一些不够正规的企业，却无法回答，也造成产品质量参差不齐，影响了行业整体的产品水平。

　　出路指点：既严格又合理地控制产品包装质量

　　高用华工程师认为，最终产品的质量是由生产企业负责和承担相应责任的，所以，保健食品的生产企业也就必然地应该自始至终地严格控制其产品的包装质量。首先，对包装材料进行“入厂检验”是第一道关。入厂检验包括对包装材料进行定性检验，即通过红外鉴定等方式确认包装材料的原料是否和提供商所称说的一样，是否符合本企业的要求。当然，还包括对包装材料尺寸等物理因素检验。她说，在国外，包括美国等包装工业相当发达的国家，也依然实行“入厂检验”的办法，来约束包装材料的提供者和使用者。因为包装材料的提供企业有很多客户，而客户因其产品性质不同，比如有的生产药品，有的生产保健食品，有的生产食品，有的可能生产涂料或墨水，这样，对包装材料的要求程度也是不一样的。这样，对包装要求高的企业，就必须自己把好这道关。

　　有关专家也指出，保健食品的生产企业在对质量严格要求的同时，也希望对成本进行控制。因此，也要根据实际情况，正确处理包装材料的质量与产品质量的关系。因为，对同一企业甚至同一产品来说，因为包装材料与内容物的“亲密”程度不同，要求也不一样。比如我国规定，药用包装的外包装（非直接接触药品的包装）与直接接触药品的包装的要求就有很大区别。因此，完全不必一刀切，统统实行“高标准”、“严要求”。以免造成资源的浪费。