随着柔性版印刷技术在国内的发展和普及，国内瓦楞纸箱印刷基本上都已采用水性柔版印刷工艺技术。 
   
　　柔性版柔软富有弹性，能够在印刷过程中依靠自身的弹性变形对瓦楞纸板的薄厚误差以及平整度进行很好的弥补，使墨层均匀，获得高质量的印刷；柔性版印刷既可以进行实地印刷又可以进行网线印刷，能够很好地完成多色网线版的印刷；其使用的环保水性油墨，对环境无污染，不腐蚀版材，水墨吸收好、干燥快；柔性版印刷属于轻压力印刷，瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和均匀；柔性印刷机结构简洁，装版、调整、清洗、维护都很方便……这些都是柔性版印刷技术的优势，可以说瓦楞纸板柔性版印刷技术是高效、高质、高速的印刷方法。    

　　然而，瓦楞纸箱柔性版印刷在国内起步较晚，印刷技术水平还有待提高。以下就探讨一下如何保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确的问题。 
   
　　印刷颜色   
 
　　影响印刷颜色一致性的因素主要有以下几种：

　　水性油墨的品质  
  
　　印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。水墨的技术参数主要有：    

　　颜色  应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。在纸箱打样时保存合格样品箱，用于日后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。同时强光对油墨也有分解作用。 

　　黏度  水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高，为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。而且，在实际生产中以及车间存放时要注意温度对油墨黏度的影响，尤其是冬天。 
   
　　干燥度  水性油墨的干燥速度影响印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影响到印刷速度，有图案叠印时因油墨干燥度不同会发生印刷颜色的色偏。因此应根据产品或承印物的不同，合理调整水墨的干燥时间。保证水墨干燥良好的同时，还要考虑到黏度适宜以及PH值的稳定性。
    
　　稳定的传墨量  
  
　　水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式以及印刷速度关系到传墨状态。要保证网纹辊的清洁以及无磨损情况。因此保持印刷机运行速度的均衡稳定，不能忽快忽慢，这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态，对保证水墨印刷颜色的一致性也有重要的作用。运转速度与传墨量有一定的关系，运转速度慢传墨量大，运转速度快传墨量小，稳定的运转速度，可以获得稳定的传墨量。因为水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，因此，大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，黏度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较细线数的网纹辊，使用黏度较大的水墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次印刷时，可选用较高线数的网纹辊，使用较低黏度的水墨，采用较快印刷速度，当然这可结合实际情况采用。

　　印刷压力  
  
　　柔印压力一般为1－3kg／cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1－2kg／cm2。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力的作用，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。 

　　瓦楞纸板面纸质量   
 
　　应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水份含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。高质量的纸板是高印刷质量的前提。    

　　最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。  
  
　　如何保持版位准确   
 
　　首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。 
   
　　印刷版位的准确与否与送纸关系密切。送纸如有偏斜，必定造成印刷版位的不正确。送纸偏斜有可能是因为纸板翘曲，这时要对翘曲纸板进行妥善处理，可以在纸板生产出来时进行多片反折对压使纸板平整，也可以沿纸板横压线反折，要适当降低印刷速度。纸板人工送纸时要保证堆码整齐，侧面及后面的齐纸器位置适当，能够将纸板整理整齐，而且后抬支架的高度位置适宜，吸风量控制合理。对翘曲的纸板印刷采取单张送纸，低速运行，同时适当调大吸风量，视版面、开槽情况及时调整印品开槽位置，顺逆校正。将翘曲严重的纸板选出，每3~5张正反堆码用重物压平下次再印，或者沿压痕线向翘曲相反方向折平再印。    

　　中间拉纸轮的调整同样重要。印刷单元纸板的传送一般有两种方式：拉纸轮方式传送纸板和真空吸风滚轮传送纸板方式。在拉纸轮过纸方式下，应保证每部印刷单元的拉纸轮位置调整适宜，间隙大小适当。这样才能保证纸板在传送过程中位置准确，也就保证了印刷版位的准确。    

　　另外，要保证印刷版位准确，印刷机的设计、加工水平、机器性能也非常重要。传动齿轮的硬度、精确度要高，保证在长期使用后低磨损。而且在设计时要考虑长期使用有磨损后，能够通过对齿轮中心距微调，使旧机器保证最小的齿轮间隙。