一、 纸品包装类封口胶的使用现状

　　许多包装企业（包括一些大型的印刷包装企业），他们对印刷是内行，但对封口胶的了解是不够的，许多甚至在选择和使用封口胶上都是盲目的，也由此而给各包装企业带来了极大的损失和浪费。“粘接难”就成了困扰各包装企业的一个幽灵，几乎让每个包装印刷企业都深感头痛。

　　实际上，只要选择好，使用好胶粘剂，“粘接难”的问题是完全可以解决的。总结众多包装企业的经验教训，其问题几乎都出在“选择、使用”这两个环节，为了让众多从事技术工作，质量管理，供应工作的同行更多地了解封口胶，让“粘接难”变成“粘接易”，由“担心胶”到“放心胶”，我司编写了这篇文章，以期和国内同行共同探讨封口胶的质量标准和使用方法，为我国包装行业的繁荣作出我们的贡献。

　　二、 纸品封口胶的选择

　　1、 了解使用特性

　　任何一种封口胶都不是万能的，一种封口胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些包装企业抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间，精力，还造成很大损失。现在各包装企业常常粘接的基材一般有BOPP（双向拉伸聚丙烯膜）∕纸，磨光∕纸，PET（聚酯膜）∕纸，高光印品类纸∕纸，其实这类产品只需要我司的多功能纸/塑封口胶，这类胶即可适应以上几种材质的全部要求，而各包装企业98%以上的产品都是以上几种材料。另外还有些包装企业有膜/膜的粘接要求，可用我司的多功能塑/塑封口胶，它除可用于膜/膜粘接外，BOPP/纸，磨光/纸，PET/纸，高光印品类纸/纸，但这种产品只能用于手工粘接。综合起来，以上两种产品基本上能满足各印刷包装企业的全部粘接要求，除特殊要求如PVC/纸、PVC/木、UV/纸等，这些产品可选用我司其它型号的胶来解决。

　　2、 质量标准

　　除了解产品特性外，还得了解该产品的质量。任何一种封口胶，都有一定的化学标准，而化学标准又是由配方及工艺来决定，一种良好的化学标准必须反映良好的物理标准（即应用标准），我们认为包装行业最重要的物理标准（应用标准）为：a、粘接强度（附着性）；b、耐高温性；c、耐低温性；d、耐潮湿性；e、持粘性。国内许多包装企业出现的粘接不牢，或一段时间内所粘接的产品脱胶、胶膜发脆等基本上都是以上几种情况（除粘接工艺不合理外），所以常听到一些印刷包装企业同行说“有些胶热天要脱胶，有些胶冷天要脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”，其实这就是对如何选择和使用封口胶未深刻了解所致，更严重的是有一些封口胶的生产企业自己都不知道为什么要脱胶，怎样从包装行业的特殊要求来设计配方、制定工艺和开发产品。所以，在使用过程中出现质量问题就不足为奇了。

　　3、 价格

　　选择封口胶，质量肯定是第一位的，价格第二位。一些包装企业盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此导致一些包装企业既花了钱，又造成很大损失。其实封口胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例，所以我们认为首先在了解产品的特性、质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。

　　三、 多功能纸/塑封口胶的特性及使用方法

　　封口胶是印刷包装行业使用最为广泛的一种粘胶，该胶因其牢固可靠、粘附性好、耐高低温性好、耐潮湿性佳、硬度适中、适用范围宽等优点被国内众多包装企业长期采用，受到许多包装企业的一致好评。

　　1、适用范围

　　根据粘接界面的不同可分为BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、纸/纸、油墨/纸、UV上光/纸的强力快速粘接，此胶分机粘和手粘两类，也可机粘手粘并用，基本上满足了现今各类包装企业粘接材料的要求。

　　2、产品特性

　　① 涂刷性较好，手工涂刷时如遇薄件产品也可适当加水调稀，并且搅拌要均匀，加水量视封口胶型号和被粘材料的厚薄而定，其总量应控制在2%-10%之间。

　　②初粘速度快，能在自动封口机上高速粘接，手工粘接时压榨半小时即可。

　　③胶膜柔韧，对复膜面及上光面的附着性好，粘接强度大。
④抗冷耐热性能佳，粘合好的产品在先60℃烘烤72h或-10℃（冰箱急冻室）冷冻72h粘接强度基本保持不变，产品不脱胶，胶膜不发脆。

　　⑤该胶胶膜具有柔韧性和长期的压敏性，其粘接强度保持性好。

　　3、使用方法及注意事项

　　①使用手粘胶时，视封口胶的型号刷胶后一般晾置2~6min，待胶膜半透明后再粘合，以免胶水溢出。

　　②该胶有一定的耐潮湿性，故有野胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可，容器和刷子用水冲洗后再用溶剂洗净。

　　③本品因其快干性，不宜反复涂刷，以免影响涂刷性。

　　④涂胶量应适度，采用手工涂刷方式上胶，通常涂胶量应控制在100g/㎡左右，或依具体产品粘合强度要求而定，具体涂胶量可根据纸张吸水份快慢和气温高低决定。吸水慢的纸张涂胶要少些，在气温低时涂胶要少些，反之涂胶要多些。且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够的压力，保证两被粘面充分的接触且至少压榨0.5h，才能进入下一工序。

　　⑤使用机粘胶时，施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜，施胶量过大则有胶水溢出，施胶量过小则影响粘接强度，对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量，以免在出料端脱胶。