辐射固化材料的应用，包括UV光固化印刷油墨，在国际上被誉为“面向二十一世纪绿色工业的新技术”。UV印刷油墨属于新型环境友好型材料，最近十余年间在国内外均有较大发展。据资料介绍，我国2005年的UV油墨产量已达到11000吨，产值达到8.3亿元，分别比2004年提高了21.9% 和40.2%，其中PCB（线路板）UV油墨约占50%，胶印UV油墨和丝网UV油墨均达到2000吨左右，柔印UV油墨约为300吨左右，而且多年来均在以两位数的速度增长。

    UV油墨市场在国内外的迅速发展，主要在于UV油墨本身所具有的许多特点和优势，逐渐被广大用户认识和接受。UV柔印油墨目前主要用于精细产品和有特殊要求的产品印刷，其应用范围和市场正在日益扩大。

安全环保
    UV柔印油墨属于无溶剂的环保油墨，油墨中的所有成份均参与光化学反应而成为有效的成膜物，无有机溶剂挥发排放，不易燃，不污染环境，其安全性已得到美国环境保护局认同，适用于食品、饮料、药品、烟酒等卫生条件要求高的包装印刷品。

质量优异，印刷适性好
   UV柔印油墨只有在一定波长和一定程度的光波条件下才能固化干燥，因此可以实现印刷工作者多年来追求的一个目标——“油墨在印刷机上不干燥，而印到印刷品上能迅速干燥”。由于UV柔印油墨在墨槽、墨辊、网纹辊和印版上始终处于稳定的不干状态，所以不易发生糊版、堆版、结皮等常规油墨易发生的弊病，网点线条清晰度高，分辨力强，墨色鲜艳光亮，附着好，而且在印刷过程中性能稳定，无需经常调整和清洗，非常适合柔印精细产品印刷。UV柔印油墨的印刷质量优于柔印水基油墨和柔印醇溶性油墨，广泛使用UV柔印油墨是提高柔印产品质量的一个重要途径。

物理化学性能优异
    UV柔印油墨的固化干燥过程是一个光化学反应过程，通过瞬间的光化学反应，UV柔印油墨的墨膜很快由线性结构变成网状结构，成为不溶、不熔的高分子物质，所以具有耐水、耐热、耐磨擦、耐酒精、耐化学品、耐老化等许多优异的物化性能，被广泛应用于各种液体包装、洗涤用品、化学用品等包装材料的印刷，UV柔印油墨的这些特性是柔印水墨和柔印醇溶性墨所不及的。

效率高，适应范围广
    UV柔印油墨可以快速固化、瞬间干燥，生产效率高。目前，一般生产速度为50~200米/分钟，如果设备光源匹配得好，还可以达到更高的速度，UV柔印油墨不仅可以在纸张和纸板上印刷，还可以在铝箔、塑料薄膜和许多复合材料上印刷，其在聚烯烃等材料表面的印刷速度远高于柔印水墨和醇溶性油墨，而且印完后可立即叠放和进行印后加工，不会发生粘连等问题。

用量省，综合效益好
    UV柔印油墨由于无溶剂挥发，有效成份高，所以用量省，共用量不到水墨或溶剂油墨的一半，而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数，不仅可以节省清洗材料，更重要的是可减少待机时间，提高工作效率。此外，在降低能源消耗及节省场地等方面也有一定效果。从长期使用UV柔印油墨单位的经验来看，虽然UV柔印油墨的单价比较贵一些，但综合成本并不高。

稳定和较低的粘度
    由于柔性版印刷是采用相似于凹版印刷的短墨路，所以油墨必须有良好的流动性和转移性，UV柔印油墨的粘度比UV胶印、UV凸印和UV丝网油墨要小得多，但比柔印水基墨和醇溶性墨粘度大，适应范围比较宽，国外指标一般为250 ~2000 cps，国内目前一般使用粘度为200~1000cps，控制好柔性版印刷油墨的粘度，是确保柔性版印刷质量的重要基础。

    综合上述特点和性能，UV柔印油墨无论从环保角度、墨量的角度，还是从技术发展的角度考虑，都具有明显的优势和发展前景。