我国现有快速印刷企业2万家左右，拥有小幅面胶印机约3万台，是一个很大且不断增长的市场。随着小幅面胶印机由单色向多色转型，商业短版彩印市场正在形成。2004年，双色机和多色机的产销量增长较快，可以预见商业短版彩印设备市场的黄金时期即将来临。

    小幅面胶印机是印刷机械设备中科技进步较快的品种之一，主要标志有以下几点。
   
    (1) 印刷速度不断提高
    我国小幅面胶印机印刷速度有很大提高，已经接近国外主要厂家的速度指标，采取的主要技术措施有两项：一是输纸方式已从搓纸输纸、间歇输纸向川流式连续输纸发展；二是从直接输纸印刷发展到摆动器输纸印刷。国产单色小幅面胶印机的印刷速度已达到8000张／小时以上，多色印刷机的印刷速度已经达到8000—12000张／小时；国外同类设备的印刷速度能达到15000张／小时。
   
    (2) 印刷质量普遍提高
    印刷质量的提高源于印刷设备质量的提高刷设备质量的提高在两个方面取得重大进展。
   
    ① 制造工艺改善
    一方面印刷设备的主要零部件普遍采用数控机床和加工中心加工，检测采用三坐标检查机，使主要零部件的质量水平和可靠性有很大提高。另一方面，产品装配过程采用按节拍流水作业，生产均衡，岗位操作有工艺和装配手段保证，保证了产品质量稳步提高。
   
    ② 提高印刷质量的技术措施
    在设计上采用当前先进技术装备，使设计水平大大提高：在输纸机和印刷机组之间增加输纸过桥，设置前挡规和侧拉规，提高了输纸精度；取消滚筒包衬，印刷滚筒直接走肩铁，保证滚筒加压稳定；采用双倍径压印滚筒和滚筒V型排列方式，减少了纸张弯曲度，同时减少印刷过程中纸张交接次数，提高了套印精度。
    小幅面胶印机的滚筒离合压多数通过偏心轴实现，滚筒刚性较差，不适应商业印刷，采用偏心套或三层轱承实现离合压，有效提高印刷品质量的稳定性和均匀性。小幅面胶印机的主要支撑零件——墙板，在提高质量的过程中，经历了从钢板到铸件、重型铸件(加厚墙版)的发展过程，进一步提高了印刷机的刚性。高档多色印刷机在增加周向、轴向遥控调版功能的同时，还增加了对角调版机构，使印刷质量进一步提高。
  
    (3)自动化程度大幅提高
    滚筒离合压、水墨离合压采用气动装置；设备的润滑由手工润滑向集中润滑及定点，定量自动润滑发展：印刷速度实现无级调速，滑差电机改为变频调速电机，有些设备的水墨跟踪系统还采用了伺服电机；PLC可编程控制器广泛应用；增加了酒精润版、墨色遥控、纸张预置。定位上版等减少辅助时间的技术措施；墨量切换、增加靠版墨辊等提高印刷质量的措施广泛应用。
  
    (4)小幅面胶印机产品标准修订
    小幅面胶印机产品标准原来执行的是JB／TQ33-90，已修订为JB/T10204 2000版标准，适应了商业短版印刷的要求。如原标准适用于A2(四开)以下的单色平版印刷机(简称小幅面胶印机)，修订后的标准为，纸张规格小于P64(四开)，小幅面胶印机最大纸张尺寸为460mm x 640mm，这样一来，纸张规格为432mm、440mm．470mm，500mm。520mm，560mm、61 5mm、620mm的单张纸胶印机都列在了标准之内。
   
    新标准适用于单色、多功能，双面和多色胶印机，这种小幅面胶印机可以执行复印机标准技术委员会制定的相关标准。印刷速度参数由原标准的6000张／小时提高到8000张／小时，纸张定量参数由原标准的42—250g／㎡扩展至28—250g／㎡(厚度由0．05—0．20mm扩展至0.04～0.20mm)。新标准在技术要求中除保留了原标准中输纸的精密度要求，还增加了输纸准确度要求。对多色机还新增了传纸精度、准确度、均匀性和稳定性要求，主要部件的装配精度要求也有所提高。

    鉴于以上市场、技术和标准的论述，作为商业短版印刷设备的一个主要分支，小幅面多色胶印机完全能够适应市场需求，其主要生产企业的技术、质量和服务水平也是值得信赖的。