凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文讲述开卷部分的选购知识。

    开卷部分主要完成卷筒印刷材料的开卷、除尘、预处理、导向等功能，是凹印机的主要组成部分。

    1、气胀轴的选择。

    气胀轴是与卷筒纸凹印机配套使用的，主要有3、6、12英寸几种规格。烟包印刷企业一般选择3英寸和12英寸两种，3英寸气胀轴主要用于80～105g／m2的纸张，且单件重量在750kg以下，纸卷直径1m以下，主要用于生产软包装小盒产品。12英寸气胀轴主要用于220～250g／m2的纸张，且单件重量在1500kg以下，纸卷直径1.5m以下，主要用于生产条盒和硬包装小盒产品。气胀轴的工作压力一般为4～6bar，气胀轴内部采用的气囊有一定的使用寿命，一般为2～3年，超过使用年限后气囊往往会发生漏气，更换气囊即可。因此，气胀轴一次不要采购太多，一种规格选择两根就够用了，以后及时备用就行。

    2、不停机、零速接纸。

    不停机接纸装置是为了适应凹印机的高速运转、减少停机次数专门设计的，分为两种，一种是同速接纸系统，另一种是零速接纸系统。同速接纸系统是将备用纸卷的线速度运转到与印刷速度一致后再接纸，但接纸过程中纸张张力变化较大，废品率较高，现在已很少采用。零速接纸系统是目前应用较多的接纸模式，就是在开卷机的后面增加储纸装置，在接纸过程中，印刷使用储纸器内的纸张，接纸部位纸张不动，也就是零速度，所以在接纸过程中纸张张力变化较小，对印刷的影响非常小。由于增加了储纸系统，设备占地和使用空间较大，但相对每次接纸过程中的纸张浪费，很值得采用。

    3、纸张预烘干装置。

    纸张开卷后至进入印刷机组之前对其进行预烘干，不仅可以避免或减轻纸张经印刷烘干后由于含水量变化引起的纸张变形及对套印产生的影响，还可以防止由于纸张含水量偏高而影响油墨的转移。

    4、高压静电除尘装置。

    该装置主要由两部分组成，一部分是高压静电发生器，另一部分是除尘毛刷和风机。由于设备印刷速度很高，仅仅使用除尘毛刷很难将纸张表面残余的涂层颗粒和杂质清理干净，要在毛刷上增加高压静电，配合风机产生的负压，才能清洁纸张表面，并对这些粉尘进行收集。通过除尘不仅可以减少对印刷机组油墨的污染，还可以提高油墨转移效果，减少纸张表面杂质对印刷品质量的影响。

    5、横向纠偏导向装置。

    该装置主要解决开卷过程中又于纸卷摆动造成的纸张横向位置的偏移问题，该装置一般采用光电检测和机械控制进行检测和调整。纸卷经过长途运输和多次装卸，再加上纸卷直径都比较大，在开卷时会有横向的摆动，造成供应给印刷机组的纸张有横向偏移量，对套印影响较大。同时，一些印刷厂家为了节约纸张，印刷后不再修边，而直接以原纸边为下道工序的加工基准，所以发生横向偏移时就需要横向纠偏导向装置来对纸张的横向位置进行控制。

    6、开卷部分的张力控制。

    该控制可分为两部分：卷筒纸开卷时的张力控制和储纸器部分的张力控制。开卷时的张力控制主要解决卷筒纸的张力不稳定问题，以及纸卷由于长途运输和多次装卸形成的整体偏心和变形问题，这个阶段的张力控制主要是靠张力辊位置的变化和对气胀轴转动速度的控制来实现的，变化范围非常大。储纸器部分的张力控制主要是根据纸张的张力变化，通过气缸来控制各传纸辊的相对位置，这个过程主要靠一个稳定的气压来调整，所以调整的张力稳定性比较高，纸张在进入印刷机组之前，张力就已控制在一个比较稳定的范国内，这对印刷过程中的纸张变形和各色套印控制非常有利。