随着市场经济的不断发展发展，商品的外包装也不再是单纯地起保护作用，还要具备销售功能和防伪功能。这就对瓦楞纸板的印刷提出了更高的要求。

      一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多色柔性版印刷开槽机。

      瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，满足了销售包装的要求。现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。

      柔性印版能压缩变形。瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。特别是A、C瓦楞，厚薄误差要0.5mm，甚至更高。柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量。瓦楞纸箱上用的柔性版比较厚，一般为4-7mm，就是利用它的压缩变形。现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。

      柔性版印刷属于轻压力印刷。瓦楞纸由于瓦楞，是一种受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，柔性版印刷是传统印刷中压力最轻的，俗称“0”压力印刷。瓦楞高处不会产生过大压力，印件墨色柔和平服。瓦楞纸箱采用网线印刷，为什么要采用细瓦楞呢？因为网线版印刷要求较高，瓦楞越细受压越均匀。

      柔性版印刷能使用水性墨。纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以只要轻轻接触瓦楞纸，水性墨就几乎全部被瓦楞纸吸收，因此墨色均匀、平服、厚实。水性墨没有污染，成本低，快干，操作使用方面。柔性版印刷使用金属网纹辊的短墨路传墨系统，能使用水性墨，又是柔印的特点。

      高效、高质、高速得劲工艺技术。目前国内瓦楞纸箱印刷的工艺技术路线有：一、丝网印刷。适用于小批量和要求不高的运输包装。二、瓦楞纸成型后采用柔性版印刷。由于是瓦楞纸成型后印刷，所以工序简单，而且能基本满足瓦楞纸印刷从单色发展到多色网线版的要求，因此可达到高效、高质。再加上印刷速度高，小规格每分钟350张，大规模每分钟170-220张，是理想的印刷工艺技术。三、单张预印。这一工艺由于采用单张纸平版印刷网线版，虽然印刷质量高，但以后仍采用一张张裱瓦楞，再压痕、开槽、模切、达不到高速。而且双全张大规格的平印机也不多，成本也高，限制了发展，国内也在启动，主要优点是印刷质量高。但他适合批量大的包装，且成本要比瓦楞纸成型后印刷高。

      柔印机结构简单，适合做大。瓦楞纸箱面积较大，长度达1.6-3.5m，如果采用平版印刷的长墨路传墨系统、设备庞大、制造、操作、维修困难。而柔性版印刷机结构简单，4个辊筒就可以组成一个色组。辊筒直径适宜做大，正好满足印版辊筒要求，以及能提高机械精度和稳定性。由于机器结构简单，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。

      柔性版印刷能与其他工序组成联动生产线，又是其一大特点。瓦楞纸较重，一张张搬东劳动强度大，不能满足批量生产要求，也形成不了规模。柔性版印刷机由于结构简单，能与其他工序组成联动生产线，大大提高工作效率和降低劳动强度。现在瓦楞纸柔性版印刷机大多数与压痕开槽联动。性能好的压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数等工序，成品从机器下来，可以直接搬上客车运走。