所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，这对获得理想的珠光效果极为重要。在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低粘度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，，故色料加量一般应在成品油墨的3％以内，色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时，颜料最好预先润湿分散。砑光和压凸可增加珠光效果。
    
    凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光墨时，都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15％～25％。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨损之用）2％～5％，珠光颜料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1％～3％。珠光凹印版材为钢、铜、铬或凹版尼龙版材。实地版的孔穴较大、较深，过渡版的孔穴则较小、较浅。版辊浸在墨槽中使所有的版穴吸满油墨，而多余的油墨则通过刮墨刀刮除。油墨转移至介于印版与压印辊之间的承印物上（纸、塑料等）。为取得较好的珠光效果，雕版时开口角度以120度为好，并最好使用腐蚀版，溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5～25μm的珠光颜料，一般使用70线/cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm的高光珠光颜料，最好使用60线/cm或更疏的雕版参数。
    
    在凹印珠光油墨配制和使用中，应注意下列问题。首先要注意珠光粉与色料的混合使用。凹版印刷主要使用低粘度液体油墨，调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料（树脂）及印刷适性较好的透明性冲淡剂•。在配制彩色油墨时，要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料，PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合，一般不超过珠光粉的20％。如色调过重会影响珠光效果，因为珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能。而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。凹印珠光油墨的调配方法一般为：冲淡剂：彩色油墨：珠光油墨=75：3：22，可根据所需效果添加或减少每一种的比例。配制时先用冲淡剂和彩色油墨进行调配（注意要称重找出比例），通过刮样调配到比所需样稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均匀搅拌，等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。
    
    根据实践，珠光凹印印刷速度的控制对印刷效果有很大的影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相对油墨粘度来讲，调整印刷速度就比较简便些。
    
    凹印的承印物是多种多样的，要想取得良好的珠光效果，应选用具有光滑平坦表面的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙纸、纸板，或是包装及标签用卡纸、铜版纸甚至塑料薄膜等。    
    
    在印刷过程中，珠光油墨有时会出现沉积现象。可采用贮油缸循环式操作，并以低速搅拌，保持珠光粉流动。同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。
    
    此外，版滚雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求。
    
    珠光印刷的各印刷方式的操作方法和要求，除了以上各印刷工艺中强调之外，其他与传统各印刷方式的操作方法基本相同。但为了充分显现出珠光油墨闪烁的珠光效果，可以在通常印刷操作的同时，掌握三个基本原则。
    
    （1）把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。这种方法生产，只需要经过一次印刷工序，珠光效果与半透明油墨的颜色同时显现。但由于珠光油墨的珠光效果容易被半透明油墨深颜色所掩盖，所以只适用于较浅的半透明油墨颜色，且珠光颜料的添加比例要在15％～35％。
    
    （2）用珠光油墨先印第一层，再在其表面印一层半透明油墨颜色。该方法可适用于较有深度的颜色效果，但印刷的半透明油墨颜色的遮盖力千万不能太高，否则会把珠光效果完全遮盖住。
    
    （3）第一层用普通油墨印刷油墨颜色，再在其表面印刷一层珠光油乳，这种方法会取得较柔和的珠光效果。珠光油墨中的珠光颜料以3％～7％的比例加入到透明连结料（如光油）中即可。但第一层的油墨颜色要印深一点，否则会被表面层的珠光油墨层的影响而颜色变淡。
    
    在珠光油墨凹印中，应注意下列问题：
    
    （1）应根据印刷图纹面积的大小及印版的大小来选择相应的机种。如果小版放在大机上印，不仅因墨台大，吃墨量不足，造成油墨传递不良，而且如加大墨量，则会造成堆墨、糊版、堵版等现象。
    
    若出现这些故障时，应考虑调整下列因素。如：油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。提高印刷机速，减少干版时间。减少削刀与压力辊距离等。    
    
    （2）用于珠光印刷的传墨辊要软而有弹性，以利珠光油墨的均匀涂布、传墨。
    
    （3）实地印刷时所需压力较大，而且包衬宜采用软性的。若一次印刷达不到要求，可多次印刷。
    
    （4）在配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等高遮盖力的颜色，以免珠光颜料被掩盖而失去珠光效果。    
    
    （5）如果使用金属色珠光颜料取代金粉在多色机印刷时，可以把金色珠光油墨放在第一道色序，然后再在上面印刷其他颜色。    
    
    一般珠光印刷要求承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向最佳，获得最佳珠光效果。但对一些复合纸，如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明。无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。