水性油墨是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品和药品管理局认可的油墨。它与溶剂型油墨的最大区别在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，可明显减少 VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性。尽管塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，但它以其显著的环保优势正悄悄占领着国内市场。塑料薄膜用水性凹版油墨主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋和玩具包装袋等包装印刷产品。它不燃、不爆，无毒、无刺激性气味，墨性稳定、色彩鲜艳，高光泽、不腐蚀印版，操作简便、印刷成本低，印后附着力好、抗水性强、干燥迅速，用其印制出的产品安全无毒。 

    据有关报道，从2006年开始，国家将强制食品包装/容器生产厂家执行产品认证管制制度（3C认证），要求其产品必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这对于彩印包装企业来说不啻是一次极大的挑战，然而，这也给油墨生产企业一个推出水性油墨的绝好机遇。  

    水性油墨的应用主要以柔版印刷和凹版印刷为主。因为水性油墨墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高，干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可，因此在国外得到广泛的应用。水性凹印油墨已经广泛应用于包装纸、纸盒等纸品印刷，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。目前，水性油墨在国内柔版印刷中的应用发展也很快，其在柔印中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷在国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨应用在凹版印刷中，其附着力、印刷速度和光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨的效果。 

    彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的要求一般有以下几个方面：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）在15秒～25秒之间，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要（一般在20米/分钟～100米/分钟），干燥要快。 

     塑料薄膜凹版水性油墨在使用时应注意的问题是：用水调节油墨粘度，控制在涂—4粘度15秒/25℃～25秒/25℃之间。粘度过高，会使油墨的转移性能变差，易造成脏版、糊版。塑料薄膜凹版水性油墨在使用时，PH值注意应控制在8.5～9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深在15微米～25微米之间为宜。现有版深一般在35微米～55微米之间。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度在50℃～60℃为宜，且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前将墨倒人墨槽后，让印版空转2分钟～3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放人槽中，转动印版进行清洗或调入 3％洗衣粉溶液进行清洗。 

    彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的要求最主要的一条就是性价比要好。下面就针对价格对溶剂型、醇溶型和水性油墨这三大类油墨进行分析比较。氯丙溶剂型凹印油墨售价为20元/公斤～30元/公斤，醇溶型凹印油墨售价在50元/公斤左右，水性凹印油墨售价为40元/公斤～45元/公斤。由于水性油墨印版浅，印版深度为15微米～25微米，水性油墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50％～60％，而其色浓度却比溶剂型油墨高。因此，用水性凹印油墨印刷，使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，其优异的性价比无疑是彩印包装厂最佳的选择。