[摘要]标签是近几年印刷行业中的一个亮点，在国内已经形成一个完整的产业链。尽管采用数字印刷机印刷标签的时间不算很长，但随着技术、市场的成熟，标签数字印刷将会有更大的发展。  

　　标签可以说是近几年印刷行业中的一个亮点，发展很快，特别是不干胶标签，在国内已经形成一个完整的产业链，标签印刷在市场中的地位也逐渐被人们所重视。从全球范围来看，北美和欧洲是标签最发达的地区，而亚洲的增长速度最快，其中，我国是增长速度最快的国家。 

　　现在竞争非常激烈，国外的标签印刷企业着重于开发一些新的标签印刷技术，捕捉一些新的利润增长机会，考虑的是提高标签的包装功能性，包括降低标签成本、扩大企业规模。 

　　当前标签市场的发展趋势可以概括如下： 

　　(1)在各种类型的标签中，收缩标签的增长速度最快。 

　　(2)虽然纸质标签仍是标签的主流，但薄膜类标签的增长十分迅速。比如中、高档日化产品多采用薄膜类标签，主要是由于薄膜类标签具有优良的耐水防潮性、耐高温性、耐磨性、耐撕裂性等。  

　　(3)材料、形式多样化，采用卷筒方式印刷的标签产品越来越多。 

　　(4)柔性版印刷技术的应用逐渐增多，而且许多柔性版印刷机都采取组合印刷方式，安装轮转网印单元、热烫印或冷烫印单元等。 

　　(5)小批量订单、快速更换活件和快速交货已成为终端用户的主要要求。 

　　(6)RFID标签具有产品追踪、控制等功能，因此越来越受关注。 

　　(7)数字印刷技术加入标签印刷行列。 

　　不干胶标签 

　　在北美，不干胶标签已广泛应用于食品、饮料、服装等领域。 

　　在标签市场中，不干胶标签占据了主导地位。在欧洲，不干胶标签约占45％。目前用于日化、医药、超市物流、电子、轮胎、润滑油行业。 

　　我国不干胶标签的发展更快，年增长率在20％左右，远远高于国民经济平均7％～9％的增长速度，也远高于欧美国家不干胶标签市场5％～6％的平均年增长速度。尽管增长速度惊人，但是和发达国家成熟的不干胶标签市场相比，我国的年人均不干胶标签用量仅有0。5 m2～0。6m2，相比欧美地区人均十几平方米的年用量(美国年人均17rn2～18。m2)，我国的不干胶标签市场还有很大的增长空间和发展潜力。 

　　在欧美地区，柔性版印刷在不干胶标签中的应用非常广，而国内仍以凸版印刷方式为主。主要原因是，国内消费者对标签的印刷精美度要求更高，且种类规格很多，中短版活件较多。 

　　我国的不干胶标签行业有自己的特色，即中、小型厂多，专业化的大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边远地区比较落后。根据我国的具体情况，今后不干胶标签行业仍向多方面发展，即不同业务范围和加工种类的标签印刷厂都有自己的发展空间。 

　　收缩标签 

　　收缩标签市场正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率可保持在7％～10％之间，远远超过普通标签市场4％～5％的年增长率，发展潜力巨大。收缩标签的主要应用领域是饮料行业，此外，在食品、保健品及个人护理品行业的增长势头也很强劲。 

　　收缩标签的适应性很强，在塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器上都可采用。收缩标签常用的薄膜材料主要有PVC、PET、PETG、OPS、OPP等，它们在收缩特性、环保性等方面各具特色，在选择时要针对产品的特定应用综合考虑。比如PET材料的环保性好，在十分重视回收再利用的欧洲市场上扮演了重要的角色。 

　　从印刷工艺来看，目前收缩膜标签仍以凹版印刷为主，柔性版印刷所占的市场份额较小。另外，胶印和数码印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。 

　　用于收缩标签印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV’’油墨。从目前的应用情况来看，溶剂型油墨所占市场份额最大，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。这主要是由于目前收缩标签市场的主要客户是大公司，它们的要求往往是大批量的长版活。就目前来看，溶剂型凹印油墨最适合长版活印刷，这使得溶剂型油墨成为收缩标签市场的最佳选择。然而，随着收缩标签市场的发展，一些小客户对此也表现出很大兴趣，小批量、短版活的增多带动了水性油墨和自由基UV油墨需求量的增长。而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用较少。 

　　收缩标签印刷油墨需要具有较强的附着力、柔韧性，还有相当的耐热性，油墨中的颜料在高温下不能变色或褪色。在选择时，主要考虑油墨的摩擦系数COF、收缩率、附着力、化学物质的残留和迁移等性能指标。 

　　模内标签 

　　模内标签的结构与常用的不干胶标签不同，它的背面有一层固态的胶粘剂，这种胶粘剂在一定的温度下会熔化，同被贴的容器表面粘为一体，达到标签应用的目的。　　 

　　模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，并广泛应用于多种塑料材质的容器包装中，如HDPE、PP、PET、PS等。在北美地区，模内标签主要用于吹塑成型容器，而在欧洲则多用于注塑成型容器。 

　　在欧美，容器标签中采用模内标签的比例在12％—15％，主要应用于护理用品、日化、食品、饮料、润滑油、医药等行业。在我国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但其发展速度却相当惊人。而且，从应用领域来看，目前主要集中在润滑油和日化行业。  
 
　　目前市场上常见的模内标签品牌有日本YUPO、美国艾利和北京鸿和伟业等。 

　　采用模内标签有以下优点： 

　　(1)由于容器成型和贴标一次完成，简化了生产流程，提高了生产效率。 

　　(2)标签与容器合为一体，避免了以前贴标时翘起、皱褶、脱标等现象，而且还能够避免生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，使标签始终保持良好外观。 

　　(3)可提高产品的防伪能力。 

　　(4)模内标签材料与塑料容器采用相同的材料，回收利用时可统一处理，有利于环保。 

　　当然模内标签也有它的不足：需要特殊的模具，需要购置模内贴标机械手，造成模内贴标工艺成本较高；印刷工艺比不干胶标签难度大，废品率高，而且如果印刷或贴标有问题，将造成容器和标签的双重浪费。 

　　今后，模内标签材料会向低成本、便于回收的各种薄型材料方向发展。另外，为了迎合市场细分的需求，模内标签材料的品种也将趋于多样化。