2、模内标签的印刷和加工 

　　把容器表面的图案设计成IML标签。商标的形状由要贴膜的容器轮廓决定，标签的厚度在60～100μm之间。 

　　①输纸和张力控制，标签材料应选用152mm的纸芯管，直径大的纸芯管可保证靠近纸芯处的材料弯曲变形小，加工后的标签变形小。另外，要求印刷机上装备有材料张力自动控制装置，这样可以保证标签套印准确。 

　　②电晕处理，当表面张力大于40达因时，可以满足油墨的润湿，无需电晕处理。但是，当表面张力低于40达因时，必须电晕以满足印刷后油墨的牢固度。随机电晕处理的负作用是在表面产生大量静电，使标签应用时剥离困难，所以尽量减少随机电晕，减少静电的发生。 

　　③印刷，模内标签材料的面材属合成纸类。可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。胶印具有生产灵活，印刷层次丰富的长处，适合印刷小批量、多品种。印刷质量要求高的模内标签采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽，干燥快，一体成型效率高，适合中大批量生产。凹印的墨层厚实且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特别适合印大批量的长版活；丝网印刷则适合制作需要打底色或印刷实地较多的透明标签。 

　　a、首先要确定印刷表面和粘合剂表面，可利用检查材料达因值的方法鉴别，或利用溶剂擦拭薄膜表面的方法鉴别。 

　　b、根据薄膜收缩变形的比例，标签的贴标排列方向应与机器方向平行，以确保标签的最小变形。正确控制材料的张力，避免张力过大材料变形而产生机器方向的标签弯曲。 

　　c、选用合适的油墨和光油，保证标签的耐刮擦性。胶印适合选用快干不结皮油墨，如POP、TSP油墨等，采用UV油墨印刷可以达到最好的印刷质量。润版液用量比一般情况减少10%～15%（以印版不干为准）。过多的润版液会导致印刷中出现假性干燥和油墨乳化现象，润版液的pH值要控制在6～6.5之间。 

　　而凸印和柔印可选用UV油墨，这样可以瞬间干燥且墨色亮丽。 

　　d、较为常用的薄膜类模内标签的材料较柔软，贴标时需要叠放，容易产生静电。为了印刷完的标签能整齐堆放，贴标时能顺利剥离，要求在印刷机的印刷、模切、排废、标签切张、标签堆积等工位上也要安装静电消除器，以确保成品标签没有静电。静电同温度和湿度有关，印刷车间的理想温度为21℃±2℃，相对湿度为50%左右。 

　　④烫印，模内标签材料可用通用薄膜材料的电化铝烫金箔进行烫金工艺。 

　　⑤上光。模内标签材料印刷后必须上光，以保护油墨和达到标签表面光滑的目的。使用高质量、耐刮擦不会产生收缩变形的专用上光油，以避免标签上光后弯曲变形。平整、光滑表面的标签在堆放时不会粘连并容易分离。光油可以选择与油墨相匹配的水性或油性的红外光油和UV光油。 

　　⑥模切，由于没有底纸，所以模内标签的模切同传统的不干胶标签模切不一样。根据客户的具体情况，可联机模切或切张后模切。无论使用哪种模切，必须使用经硬化处理的专用钢质模切刀具。联机模切的模切辊由供应商专门制造，使用酒标模切机进行切张后模切。 

　　⑦成品标签的包装，成品标签由于表面墨层不一致，捆扎时会出现厚薄不一致的问题，如果捆扎不合理会出现标签弯曲现象，建议使用硬质纸盒包装，或两端放置夹板捆扎，用收缩膜包装，以保证标签的平整度和防止标签边缘受损。 

　　⑧贴标，通过特殊处理设备把标签放置在有特殊操作装置的机器人上。由机器人放置标签，将标签与塑料熔合在一起形成一个无缝的整体。

　　模内标签工艺常见问题

　　1. 产品变形问题

　　选择标纸材质收缩比例大小对生产工艺起了重要的作用：

　　（1） 标签纸材质收缩比例不同PE材料，产品会受影响而变形（瓶身鼓起两边凹进）

　　目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄模的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。

　　（2） 标签纸材质收缩比例接近PP材料，产品形状影响不大

　　相等收缩比例不存在相互挤压的问题，在生产中挤压多紧就收多紧，如果撕开标纸后，由于是一次成型，即使拉开标纸，瓶上印下的纹路也是标纸背面的，纹路还是原来的不会改变。

　　2. 产生气泡

　　模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化，变形，鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。

　　圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计、吹塑气流不均匀及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热两种烫金技术，为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，那么挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。

　　3. 模内标签的印刷、烫金、标签手感粘度太大、标签在静电处理不好时,都会在模内标签生产中出现重标、掉标、缺标、贴歪、带灰尘等问题。

　　（1）、粘合度不强（图片），标签纸材质硬、柔软度不够，容易使产品产生气泡，标签也会撕下来，粘固不牢固，主要是因为在贴标时入模塑料温度，吹瓶时的压力、冷却温度等几方面都要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象（说明标签会撕下来，粘合不牢固）。

　　（2）、重标 ：两张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。

　　因为一般机械手是以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦系数过大都是造成多张或双张的主要原因，调节机械手的真空吸力，有效消除静电，选择合适光油是解决双张问题的有效方法。

　　掉标 ：在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。

　　缺标 ：正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。

　　（3）、模内标签不准确导致双重浪费的解决办法。

　　首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴的机械手的精度贴标的准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品，其次标签的选择，不同的模内标签生产的模内标签质量也是有所区别，一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确，此外操作工艺等因素的影响也不容忽视。最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成形，标纸和瓶身已经完全溶合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生，环保作用。

　　目前所选用的原材料包括透明材质、不透明材质，胶层材质配有易排气纹材质等几种，不同模内标签生产厂生产的标签在质量上有较大的差异，一般来说挺度好、静电少的模内标签有助于粘合的准确度。