爱德印刷：智能化生产引领管理变革
2012-05-22 09:00:36.0 来源：计世网 责编：陈培
- 摘要：
- 印刷术是中国古代四大发明之一，从1000多年前一位名叫毕升的普通劳动者发明了活字印刷术，到今天的电子印刷出版，印刷业作为中国的传统产业，经历了漫长的发展过程。
【CPP114】讯：印刷术是中国古代四大发明之一，从1000多年前一位名叫毕升的普通劳动者发明了活字印刷术，到今天的电子印刷出版，印刷业作为中国的传统产业，经历了漫长的发展过程。当前，随着信息技术的普及以及云端技术应用的日趋成熟，再加上电子阅读产品及相关新兴产业对传统印刷行业的冲击日益加大，我国的印刷产业正由传统印刷时代朝着数字化印刷时代过渡，数字印刷被认定为印刷业未来的重要变革方向。
2012年，全球经济形势亮起衰退的红灯，“十二五”也进入深化转型阶段，身处转型大潮的印刷行业面临着绿色制造、成本上涨、数字化企业建设以及服务设计创新等诸多运营挑战。印刷企业要真正完成转型，除了在装备技术上向数码电子化靠拢，在运营上也亟需实现数字化的信息化管理。
作为一家现代化的专业印刷企业，爱德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先进性的印刷业，爱德印刷在智能化生产上的先行，也触发了印刷行业对数字化管理新模式的有益思考。
突破发展瓶颈管理提升因需而动
南京爱德印刷有限公司（以下简称“爱德印刷”）是由爱德基金会与联合圣经公会（U.B.S）于1988年8月合资兴办的一家现代化印刷企业，秉承为海内外教会服务的理念，是目前我国圣经的主要生产基地，拥有年产圣经类精装书1800万册的生产能力。同时，爱德印刷也是一家专业的薄型纸书刊印刷企业，其22克薄纸正反四面的印刷技术开创了国内行业技术先河。
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印刷行业是一个注重快捷性、时效性，集制造与服务的行业特性于一身的行业，物料需求特别广，纸张、油墨等原料品种繁多，并且印刷工序复杂，往往是边生产边确认边上物料，就对印刷企业生产运营等关键环节的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件设备的先进性，印刷企业普遍的信息化水平仍然偏低，真正通过信息化提升管理水平的企业很少。谈及此，爱德印刷的总经理助理刘军民感到很自豪：“在业内，爱德的硬件不一定是最先进的，但是可以说我们的管理始终走在同行的前面。我们坚信，企业要想走得远、走得稳，必须要借力信息化！”
2009年，爱德印刷与鼎捷软件合作，以TOPGPERP系统为核心，搭建整合的信息化管理平台，支撑企业数字化印刷的转型进程。针对印刷行业的管理特性和爱德印刷的个性化管理需求，鼎捷软件TOPGP实施团队制定的一揽子信息化解决方案中包含了工艺BOM、订单附件、自动估价和报价管理、平行工艺管理、计件工资管理、APS排产等客制化的应用，基于多营运中心的管理架构体系，构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系，使爱德印刷经营管理各层次、各环节和各方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水。
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对于印刷企业而言，机器设备的利用率十分重要，这一行业特性也对印刷企业信息系统中APS模块的应用提出了更高的要求。而在爱德印刷，大量的海外订单带来的边生产边确认的特性使得其对利用APS模块进行计划排程提出了更高的要求。
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2009年底，TOPGPERP系统在爱德印刷顺利完成一期建设，包括工艺段都已实现上线，有了前期的数据准备和技术支撑，鼎捷软件开始为爱德印刷制定APS解决方案，全自动的精细化排产使得企业的计划人员从原先复杂的手工排产中解放出来，通过对产能、人员、定额、交期的维护自动实现计划排产，合理地利用企业的资源使得生产效率和资源利用率达到最优。“APS模块的上线应用对爱德来说是一次很大的信息变革。”爱德印刷计划部副经理夏南说道。数据与ERP关联，能够及时地检核和修订，提升计划源的效率和计划的准确性，根据一个月、两个月甚至半年的企业业务走向，制定主生产计划，组织协调好各类订单，科学安排生产。“原来6小时的人工排产现在可以10分钟完成。原来我们的排产是用"人脑"开看，现在是用"电脑"来算。APS应用意味着智能化生产，对提升爱德的关键运营指标帮助很大！”刘军民表示。
据介绍，鼎捷为爱德印刷制定的APS解决方案，超高速地建立起多品种、多工序生产计划的生产排程系统。根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并输出可执行的工作指示。同时，为市场、生产、采购部门建立高精度、可视化的计划，实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。
APS计划排程系统应用以来，对爱德印刷运营管理带来了巨大的提升价值。
一、计划可视化。图形化的排程结果，使得各种资源消耗一目了然。
二、持续提升计划精度。不断细化完善排产规则，提升计划精度。
三、持续提升计划立案效率。通过资源约束条件的积累及精度，不断提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空间。
控制瓶颈工序，合理分配各项工作
精确设定接续方法，缩短工序前后设置
五、缩短生产周期，降低库存。
提升效率后，生产周期得到缩短
降低WIP及库存
智能化生产使得需求—计划—调整—生产的计划排程流程得到实现，同时，爱德印刷生产关键设备的利用率有了明显提高，不但满足快速响应客户需求和提高订单达交率的需求，生产成本也得到明显降低。正如刘军民所言：“APS的应用，帮助我们把经验值转变为参数值，成为可衡量和改善的指标。这也使得爱德的数字化管理精进了一大步。”
在传统印刷产业越来越深地陷入转型泥潭的当下，很多企业选择用尖端的装备构筑起竞争的碉堡，而爱德却充当了行业的智者，用信息化谋局企业的变革，擦亮管理的利器。我们有理由相信，这样用智慧管理来武装自己的企业必定能走的更远，走的更稳！
2012年，全球经济形势亮起衰退的红灯，“十二五”也进入深化转型阶段，身处转型大潮的印刷行业面临着绿色制造、成本上涨、数字化企业建设以及服务设计创新等诸多运营挑战。印刷企业要真正完成转型，除了在装备技术上向数码电子化靠拢，在运营上也亟需实现数字化的信息化管理。
作为一家现代化的专业印刷企业，爱德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先进性的印刷业，爱德印刷在智能化生产上的先行，也触发了印刷行业对数字化管理新模式的有益思考。
突破发展瓶颈管理提升因需而动
南京爱德印刷有限公司（以下简称“爱德印刷”）是由爱德基金会与联合圣经公会（U.B.S）于1988年8月合资兴办的一家现代化印刷企业，秉承为海内外教会服务的理念，是目前我国圣经的主要生产基地，拥有年产圣经类精装书1800万册的生产能力。同时，爱德印刷也是一家专业的薄型纸书刊印刷企业，其22克薄纸正反四面的印刷技术开创了国内行业技术先河。
印刷行业是一个注重快捷性、时效性，集制造与服务的行业特性于一身的行业，物料需求特别广，纸张、油墨等原料品种繁多，并且印刷工序复杂，往往是边生产边确认边上物料，就对印刷企业生产运营等关键环节的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件设备的先进性，印刷企业普遍的信息化水平仍然偏低，真正通过信息化提升管理水平的企业很少。谈及此，爱德印刷的总经理助理刘军民感到很自豪：“在业内，爱德的硬件不一定是最先进的，但是可以说我们的管理始终走在同行的前面。我们坚信，企业要想走得远、走得稳，必须要借力信息化！”
2009年，爱德印刷与鼎捷软件合作，以TOPGPERP系统为核心，搭建整合的信息化管理平台，支撑企业数字化印刷的转型进程。针对印刷行业的管理特性和爱德印刷的个性化管理需求，鼎捷软件TOPGP实施团队制定的一揽子信息化解决方案中包含了工艺BOM、订单附件、自动估价和报价管理、平行工艺管理、计件工资管理、APS排产等客制化的应用，基于多营运中心的管理架构体系，构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系，使爱德印刷经营管理各层次、各环节和各方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水。
APS高速排产精进数字化管理
对于印刷企业而言，机器设备的利用率十分重要，这一行业特性也对印刷企业信息系统中APS模块的应用提出了更高的要求。而在爱德印刷，大量的海外订单带来的边生产边确认的特性使得其对利用APS模块进行计划排程提出了更高的要求。
2009年底，TOPGPERP系统在爱德印刷顺利完成一期建设，包括工艺段都已实现上线，有了前期的数据准备和技术支撑，鼎捷软件开始为爱德印刷制定APS解决方案，全自动的精细化排产使得企业的计划人员从原先复杂的手工排产中解放出来，通过对产能、人员、定额、交期的维护自动实现计划排产，合理地利用企业的资源使得生产效率和资源利用率达到最优。“APS模块的上线应用对爱德来说是一次很大的信息变革。”爱德印刷计划部副经理夏南说道。数据与ERP关联，能够及时地检核和修订，提升计划源的效率和计划的准确性，根据一个月、两个月甚至半年的企业业务走向，制定主生产计划，组织协调好各类订单，科学安排生产。“原来6小时的人工排产现在可以10分钟完成。原来我们的排产是用"人脑"开看，现在是用"电脑"来算。APS应用意味着智能化生产，对提升爱德的关键运营指标帮助很大！”刘军民表示。
据介绍，鼎捷为爱德印刷制定的APS解决方案，超高速地建立起多品种、多工序生产计划的生产排程系统。根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并输出可执行的工作指示。同时，为市场、生产、采购部门建立高精度、可视化的计划，实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。
APS计划排程系统应用以来，对爱德印刷运营管理带来了巨大的提升价值。
一、计划可视化。图形化的排程结果，使得各种资源消耗一目了然。
二、持续提升计划精度。不断细化完善排产规则，提升计划精度。
三、持续提升计划立案效率。通过资源约束条件的积累及精度，不断提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空间。
控制瓶颈工序，合理分配各项工作
精确设定接续方法，缩短工序前后设置
五、缩短生产周期，降低库存。
提升效率后，生产周期得到缩短
降低WIP及库存
智能化生产使得需求—计划—调整—生产的计划排程流程得到实现，同时，爱德印刷生产关键设备的利用率有了明显提高，不但满足快速响应客户需求和提高订单达交率的需求，生产成本也得到明显降低。正如刘军民所言：“APS的应用，帮助我们把经验值转变为参数值，成为可衡量和改善的指标。这也使得爱德的数字化管理精进了一大步。”
在传统印刷产业越来越深地陷入转型泥潭的当下，很多企业选择用尖端的装备构筑起竞争的碉堡，而爱德却充当了行业的智者，用信息化谋局企业的变革，擦亮管理的利器。我们有理由相信，这样用智慧管理来武装自己的企业必定能走的更远，走的更稳！
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