目前，柔性版直接用于瓦楞纸板印刷在包装业中应用越来越广泛，因此水性油墨的应用也呈大幅度的增长。但由于瓦楞纸板表面不平整，需要较高的印刷压力，而水性油墨由于存在上述各项特殊性能，在获得广泛的使用性能的同时，也会因油墨本身的稳定性欠佳，与印刷机运行条件不符等原因而出现一些印刷故障。 

    
    1、水墨出现凝胶化。在水性油墨开始使用和使用过程种出现这一故障，可能师由于保存不当，即没有将油墨密闭至于阴凉处。此外，要检查助剂和溶剂的使用，要使用专门配套的助剂和溶剂。检查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前严格确认。油墨有严重变化时，则需要换新的油墨。 
    
    2、达不到理想的颜色浓度，首先要检查油墨的粘度，如粘度太低就应更换或重新拼混原墨。由于水性油墨容易发生分层、沉淀等现象，因此，使用前要充分摇匀后再用，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨。其次要检查水墨转印效果，若转印不良，就应检查辊筒、印版和纸板等因素。 
    
    3、油墨转印不良。首先检查印刷机压力，若压力不足，则应增加印刷压力。其次检查核实印版的硬度，若硬度不匹配，则应更换。再次检查纸板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性适当的水性油墨。最后检查印刷机的网纹辊等是否磨损或老化，如有问题，应更换新的网纹辊。 
    
    4、套印不良。主要是由于前一色的印刷压力过大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根据不同情况作出处理。如调整各色印刷压力的相对大小，降低前一色墨的粘度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。 
    
    5、印品图文边缘不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，应重新纸板或调整印版厚度；印版与网纹辊的压力太大，要调整降低压力；水性油墨粘度太高，要调整油墨粘度，尽量使用低粘度的水性油墨。 
    
    6、干燥不良。首先检查水性油墨的干燥性能是否合适，最好的使用快干型的水性油墨；其次检查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要将油墨在进行稀释；再次检查纸板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更换吸收性良好的纸板；最后检查印迹边缘是否扩大，若有扩大，是由于印版压力不当造成，则应调整印版压力或更换新的印版。 
    
    7、不能获得理想粘度。由于水墨存在较强的触变型，则应使水墨充分循环后在测定粘度；检查水墨是否容易气泡，若是，则要添加消泡剂；检查水墨溶剂挥发情况发现溶剂挥发严重时要适时添加专用溶剂。 
    
    8、水墨起泡。引起水墨气泡的原因主要有水墨的抑泡能力不够、水墨的循环量不足和循环泵漏气。解决的方法是适时添加消泡剂，注意提高水墨的循环量，检查循环泵是否漏气，要及时维修。 
    
    9、印刷品不耐印。这是由于墨剂的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用纸板不合适引起的。解决的方法就是要针对这些情况进行处理。即更换合适的油墨和配套的纸板。 
    
    10、白点和针孔。印品图文（尤其是实地较大的地方）出现白点和针孔的故障主要是由于消泡剂添加量过多和水性油墨太稀薄引起的。要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总墨量的0.2％为宜），不可因不能获得理想粘度等原因尔大量添加消泡剂。对不合适的稀墨，要耕具纸板的特性，重新调整拼混原墨。 
    
    11、印刷中常见故障的排除。瓦楞纸板印刷中常见的故障有：纸面字迹印刷模糊；在重叠印刷的上面一色呈梨状无法均匀地遮盖；纸板表面有压痕；印刷表面有粉末状，且易掉色；印刷后纸板表面起毛。 
    
    针对以上几种故障，可采用如下措施进行排除：对弈纸面字迹印刷模糊，尤其是细小文字字迹模糊，这主要石油印刷压力过大，滚筒空转，油墨稀薄，印版腐蚀深度或刻橡皮版字体深度不够造成的。若是细小文字字迹模糊，则是由于印版文字凹陷处积累油墨，细字橡皮版的硬度与大字一样造成的。解决办法未：减少压力，增加油墨干燥剂，提高粘度，延长印版腐蚀时间或把版面字体刻深；同时改进印刷后的堆积方式。对于细小文字模糊，则应清洁印版，提高细字橡皮版的硬度，印版厚度减少0.6mm左右，降低压力时，将油墨用调墨油稍调薄一点。解决重叠印刷的上面一色呈梨面状无法均匀地遮盖问题时，应增加第一色油墨粘度，尽量印薄，减少第二色粘度，提高印压。纸板表面产生一道一道的压痕，是由于输纸辊间隙小于纸板厚度所致，则应调大输纸辊间隙。对于印刷品表面有粉末状，且易掉色。这主要是由于油墨性能不配套引起的，如渗透型过强，与干燥性妥善配合等，这除了可与油墨制造厂家反映寻求解决方案外，一般要更换合适的油墨。引起印刷后纸板表面起毛的主要原因是原纸品质不良或油墨粘度过大，则要根据情况更换合适的瓦楞原纸和降低油墨粘度。