在通常的包装印刷生产过程中，操作工往往会遇到油墨质量问题，造成这样或那样的故障。为此，就一些难题，提出自己的拙见，以示与同行志士商榷。

1、复合油墨在印刷时没有问题，但在复合镀铝膜时有白点现象产生，同时遮盖力也大大降低了，如何处理上述问题？
    其一在油墨体系适量加大着色料的用量，其二在配方设计时引入醇醚溶剂或添加流平剂。其三适量加大抗静电分散剂或粘度低的辅助性树脂在印刷时将刮刀往上移一点或印刷压力适当重一些，也可调换版穴深的印刷版，以提高墨膜的厚度和促进油墨的湿润流平。重印一次这是印刷者惯用的手段之一。在潮湿的环境印刷尤其严重，我们可适当调节印刷车间的湿度，在梅雨季节适量加入慢干溶剂以预防。

2、表印油墨在印刷时不上墨，如何处理？
   油墨着不上承印物，说明油墨的配方设计不合理，比如几种混合溶剂在一起时表面极易形成油珠状，这说明溶剂之间没有互溶性，或未达到溶解油墨体系里树脂的溶解度。其二是油墨体系里油墨增稠返粗或胶化造成的。印刷严重时油墨堆在印版两端，转印不上油墨或转印率不足。 

    处理方法：一是在油墨生产前，尽可能按照“两维制墨方法”去设计配方；二是尽量减少增稠触变剂用量；三是在印刷时加入助溶溶剂；四是避免油墨与水接触；五是调换新墨。

3、油墨色片色粉是什么做成的？
    简而言之是：树脂+颜料经混合、轧磨或过滤而成。前者为色片，后者为色粉，生产者可根据印刷用途选用不同的颜料，尤其是色片或色粉体系里的树脂。

4、凹版塑料油墨特别是白色油墨，如何避免发黄和提高白度？
    根据不同的凹版塑料油墨（例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的），应采用不同的配方设计。例如聚氨酯凹版油墨体系里往往因含有甲苯或二甲苯，一旦印刷后图文墨膜接触空气中的氧就会泛黄，尤其是油墨组成使用了锐钛型钛白粉更易变黄。 

    为了避免上述故障，一是改用不含苯的聚氨酯树脂作为油墨体系的连结料。二是由锐钛型改为金红石型。现简便的方法是加入增白剂0.01～0.03%或TS着色料3～5%，这不仅能大大提高白度，而且也能明显降低油墨成本。

5、PP编织袋柔性油墨，尤其是黑色油墨如何提高附着牢度？
    该油墨体系，一般选用醇溶型聚酰胺树脂者居多。为了提高油墨附着性，一是在油墨体系引入偶交联剂或湿润分散剂或慢干溶剂，二是加入醛酮树脂，三是在油墨配方设计时，尽可能将油墨的表面张力与PP表面张力设计接近一些为好。至于黑色油墨里树脂的比例可以大一点或加入TU-310，如果在印刷时，适当增加印刷压力也是可行的。

6、白色油墨经暴晒1-2小时后，先由白色变为黄色，而后颜色渐渐褪掉了，这个问题如何解释和处理？
    白色变黄可参阅本文问题4。但由黄渐渐褪掉为无色，主要是因为钛白粉，因为锐钛型钛白粉本身偏酸，加上一些油墨厂家不问油墨类别，统统加入增白剂，这不仅加速了变黄的进程，而且也会因未使用得当的增白剂反而起到了氧催化作用，从而导致了上述故障的出现。

    为了克服这种弊端，在该油墨体系引入抗紫外线吸收剂或云母粉预防之，也可改为金红石型钛白粉以绝后患。

7、凹版挤复PP编织袋油墨的光泽如何提高？
    建议一是提高树脂含量，二是添加流平助剂，三是在油墨体系里加入沸点在150-245℃溶剂3-5%，四是加入聚酮或达玛树脂3-5%也是常用的方法，五是延长油墨的研磨时间或添加3%左右的芥酸酰胺作为该油墨的柔韧成膜助剂，促使通过大分子的扩散、流动来实现。油墨适当的结晶性，可提高印刷油墨的内聚力和粘合力。

8、采用热塑性PU树脂时，生产的蓝黑和黑墨光泽度下降，展色力变差，这是何种原因造成的，又是怎么处理的呢？
    在PU树脂油墨体系往往由于单一溶剂未能完全达到PU树脂的溶解度造成的。当我们加入助溶溶剂或偶联分散剂，其溶解度接近了，透明性好了，油墨的展色性得到了提升。当然还有一个颜料分散性不良或研磨时间过短、墨粗都是导致上述现象的原因。这不仅光泽会下降，油墨既不鲜艳又着色力差。为此建议选用TM-27或L-18A分散，也可延长研磨时间，补加助溶溶剂（例如甲苯溶剂为主可加入丁酮，以异丙醇为主可加入正丁醇）或慢干溶剂都可提高印刷图文墨膜的光泽度。

9、CPP树脂+甲苯溶剂做成油墨后，油墨存放一段时间后，CPP往往会析出到表面上，如果在冬季则更明显，这是为什么？
    CPP树脂+甲苯溶剂的溶液，生产油墨后出现上述的故障是：CPP树脂与甲苯之间的溶解度大约有10%的差距，这就是笔者常讲的溶解度问题。由于CPP和甲苯之间尽管在一定温度条件下，或一定剪切力条件下溶解了，但由于溶解度的差距，CPP（析出）不稳定是常有的事。再加入CPP氯含量的高低，同时也会带来上述问题的出现。为此，建议添加部分丁酮或乙酯作为助剂溶剂往往是十分有效的。添加醇醚酯溶剂既可提高CPP的抗水性，又能使CPP和甲苯实现互溶，实现减少印刷油墨图文墨膜里的溶剂残留量。

10、如何降低油墨的材料成本？
（1）、减少树脂含量，或减少价格高而补充价位低的树脂为辅助树脂。
（2）、加入价廉的RT 3-5%，减少价高的颜料2-4%或加入TM-27而减少L-18A或1220。
（3）、增加增稠触变剂，减少树脂、颜料比例。
（4）、设计油墨配方时应着重考虑树脂与溶剂的溶解度相近，氢键力相近，表面张力相近，挥发速度相近的油墨配方，一般增大30-50%的稀释溶剂而又不影响油墨质量和油墨配方。例如无机连结料的原则：酸、碱相协，结构相似，离子半径比与配伍数相近。

    因为油墨中的连结料是液相分散介质，是颜料和填充料的载体，它具有一定的粘滞性和流动性、成膜性，可以有效地分散颜料与填充料，赋予了油墨流动能力、印刷能力和成膜能力。不然的话，只要不按照上述的方法去偷工减料，便会出现这样或那样的问题出现。(Trancy)