我国真空包装机在技术水平、产品质量和生产规模方面，整体呈上升趋势。

    真空包装机是产品进行塑料软包装的重要设备。真空包装机是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖；对某些松软的物品，经真空包装后可缩小体积；从而可使包装物品达到“四防、两省、一保质”的特点：即防潮、防霉、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期。

    真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，可对各种生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、等各种固体、粉状物体、液体、固液混合体进行真空包装。在食品行业，真空包装食品非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期。

    我国生产真空包装机的企业约有70家左右，主要集中在山东诸城、江苏南通、上海及浙江温州，其中诸城约占全国生产企业的一半，成为真空包装机生产基地。

    我国真空包装机生产企业从上个世纪八十年代中期开始，通过采用国际标准和吸收国外先进技术，在技术水平、产品质量方面都有了明显提高，一些包装机械行业的重点企业已经或正在取得ISO9000质量体系认证，产品质量达到或接近国外同类设备的先进水平。从行业总体情况上来讲，我国真空包装机的质量比较好。根据国家质量监督检验检疫总局的安排，机械工业包装机械产品质量监督检测中心于2003年进行产品质量国家监督抽查，共抽查18家企业的18台产品，产品抽样合格率为88．9%；于2005年共抽查21家企业的21台样机，其中大型企业4家，中型企业11家，小型企业6家，产品抽样合格率为76．2%。 

　　从抽样结果看，我国真空包装机还存在一些问题，主要问题是：

    一、真空室的最低绝对压强达不到国家标准要求。

    真空室的最低绝对压强为衡量真空包装机质量的主要指标，考核在规定的时间内真空度能否达到要求，这项指标直接影响到包装的效果。 国家标准规定真空室抽气时间在30s内，真空室的最低绝对压强应达到1kPa以下（真空室有效容积R≤0.03m3 ）。部分机器不合格的原因是用一台小真空泵来抽大真空室，由于便宜，食品生产企业购买量大。但这种机器包装的食品达不到保鲜、防氧化目的。

    二、真空室的压强增量不合格。

    国家标准规定压强增量不得不大于0.8kPa（真空室有效容积R≤0.03m3）。有的不合格产品为国家标准的三倍多，主要原因为加工装配水平较差或者用劣质的密封材料造成真空室泄露。

　　我国真空包装机出现的一些问题，原因是多方面的：

    一、与国外同类产品比较，我国的真空包装机整体技术水平，包括设计水平、加工水平等都有明显差距。

    国内还多为中小型产品，自动化程度较低，创新技术含量不多，产品品种比较单一，虽然有的企业已经研发出自动生产线，但技术水平与国外差距较大，生产数量占的比例还很少。这些都影响和制约了我国真空包装机整体质量的提高。

    二、企业良莠不齐。

    在全国约70家生产企业中，有上百人的独资企业，也有由几个人组成的家庭小作坊，技术水平和加工能力相差甚远。有的企业为了节省材料和加工费用，在生产机器时偷工减料，必定会出现质量问题。

    三、企业对产品标准的执行情况很不理想，标准意识十分淡薄，无标生产情况严重。

    针对以上原因，提高我国真空包装机的整体质量，必须对症下药，提出切实可行的措施。

    一、提高企业整体技术水平。

    无论是设计水平和加工能力都需要加强，积极学习和引进国外先进技术，增强技术自主创新能力，规范企业行为，把企业做大做强。通过2005年的全国抽检，可以看出，产品的合格率随企业规模减少而降低，大型企业产品全部合格，中型企业合格率是90．9%，而小型企业的合格率仅为33．3%。

    二、提高质量意识，严格执行国家标准。

    企业要有严格的质量管理体系，重视国家标准要求，端正经营思想，决不能见利忘义，偷工减料，以次充好，以劣产品低价位冲击市场，搞不正当竞争。坚持质量第一，质量是生命线的指导思想，绝不让不合格产品流入市场。

    三、有关部门加强监督力度，认真行使职权。

    对抽查不合格的企业，企业所在地的有关部门要监督和帮助这些企业进行整顿，切实贯彻执行国家标准。平时对生产企业加强监管，对生产不合格产品的企业限期整改，对采用不正当竞争手段、只顾赚钱生产劣质产品的企业要毫不留情的给予处理，让劣质产品劣质企业没有立足之地。

    采取以上积极措施，我国生产的真空包装机质量会有实实在在的提高，维护了消费者利益，维护了市场公平竞争，维护了国产真空包装机的声誉，归根结蒂，是为真空包装机生产企业树立了品牌形象，创造了效益。( peter)