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制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性

2006-09-21 08:50:11.0 来源:全球瓦楞纸箱工业 责编:中华印刷包装网

  瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂,为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨,呈略偏碱性的液体状态。它具有快干性,可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好,传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。尤其在瓦楞纸箱行业的印刷,目前基本上是以柔印水性油墨(以下简称水墨)为主。但由于国内各生产水墨的企业,在制墨工艺和材料质量选用上的差异,和所用检测仪器的不同,各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。从而导致市场上的水墨质量参差不齐,出现质量不稳定,触变性不好,色饱和度不足,干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。因此有必要对水墨制订一个国内统一标准,以满足各方面需要。

  制订水墨标准,可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。使标准制订后,能起到如下几个方面的作用,并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

  (一级)制定水墨标准

  维护各方的合法权益

  就目前水墨在印刷过程中出现的问题,水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题,而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题,都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。而如果有了水墨标准,则可使小用户的合法利益得到应有保障,

  可保证水墨制造质量的稳定性,并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

  生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据,相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

  国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟,制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

  有利于统一检验方法,提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

  (一级)水墨标准化的范围、项目和内容

  至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。因为这几项指标对瓦楞纸箱印刷有直接影响,并可反应出水墨的优劣状态。

  (二级)水墨主要材料的质量

  水墨主要材料的技术质量要求,对水墨的质量有着直接影响:

  连接料(各种树脂):

  因可供水墨选用的树脂有硝化纤维素、丙稀酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。不同的树脂对水墨的性能影响较大,所以应对不同型号(即不同档次)的水墨所用树脂提出具体的质量要求和规定。

  色料质量要求

    色料是水墨的着色物质,要求具有耐抗性,如耐旋光性、耐高温性、耐气候性、耐干磨擦性、色彩鲜艳、着色力强。色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。

  溶剂与助剂的质量要求

  水墨的溶剂为水,而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等,可用附件形式附在标准之后,供水墨使用者参考。

  (二级)颜色与着色力

  同一型号的水墨应保持其色相的稳定性,即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时,一般要将印刷样采集存档,以便在以后印刷同一产品时进行核对。着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小,调配专色墨时,当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时,调出的专色墨颜色就会改变。着色力强,可保证印迹具有很高的遮盖力,着色力要≥97%。

  (二级)粘度

  水墨的粘度是柔印水性油墨内聚力的大小,为水墨最主要的控制指标之一。在水墨标准中水墨粘度也应予以明确规定。在印刷过程中,水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性,因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右,粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同,粘度太大会造成以下使用缺陷:

  墨传递、转移困难,因柔印机速度一般很快,尤其是第一色印完到第二色印刷,其间隔仅几秒到零点几秒,如果水墨的粘度大,就会出现不易分离、转移慢,干燥慢。

  易引起纸张拉毛、脱粉现象,有的造成纸张剥离。

  难以填入网穴中,同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨,实践证明,在同样的条件下,粘度小的墨层分裂状态比黏度大的墨转移更有利,所以柔印版用墨一般粘度较小,其印刷最适用的粘度范围以控制在17~25秒之间为佳。但水墨粘度也不能太小,否则容易造成压印时网点中的墨易变形,网点出现扩大,使图文再现性变差,严重时还会造成墨体乳化,或使其不能正常传递、转移、并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料,当堆积达到一定程度时则会引起糊版。

  (二级)PH值

  PH 值对水墨粘度的影响:水墨一般呈弱碱性,印刷中PH值的控制是很重要的,当PH值高于9.5时,碱性太强,水墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性能变差。当PH值低于8.5时碱性又太弱,水墨的粘度会升高,转移性变差,水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊,引起版面上脏,出现糊版故障,并且产生气泡。PH主要依靠氨类化合物来维持,但由于印刷过程氨类物质的挥发,若要保持水墨性能的稳定,要尽可能避免氨类物质外泄,在生产实践中不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。建议标准中PH值的正常范围以8.5~9.5为好,这时水墨的印刷性能较好,印刷品质稳定,PH对水墨印刷适性的影响,主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。实际生产过程中,根据承物和温度的不同,对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0~9.5之间。

  (二级)干燥速度

  水墨的干燥速度影响印刷速度,尤其是高速印刷时,要求水墨的干燥速度也要快。如在图案迭印时因水墨干燥速度不同,会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。水墨的干燥速度过快,会使印刷版表面形成一层薄膜,影响水墨的转印,造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊,而且还会使水墨不易保存,容易凝固变质。因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。并可让使用者根据产品或承印物的不同,调整水墨的干燥速度,在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性,以及PH值的稳定性。

  (二级)耐磨性能

  水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干磨擦能力。瓦楞纸箱印刷制作好以后,要反复经受多次搬运、转载、装卸的磨擦才能最终到达消费者手中,因此水墨印迹的耐磨擦性能,是水墨一项重要的考核指标。

  (二级)耐旋光性能

  耐光照性能:纸制包装印刷品,从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列,直至最后到消费者手中,要经过较长时间的光照。用耐光照较差的水墨印出的产品,在纸制包装生产企业印刷时,是符合要求的,但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。从而引起供需双方会出现争议,这也是标准制定时不应忽略的一块。

  (二级)固含量

  固含量是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例,水墨固含量的高低,对水墨的经济指标与质量指标都有影响。水墨固含量应≥45±5%。

  (二级)细度

  细度是指水墨中色粉颗粒的大小,是一个很重要的质量指标,水墨细度应在10~20um。

  (二级)柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求

  包装容器及其标识

  用塑料桶密封包装水墨已能满足要求,包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发;防止水墨中落入灰尘,导致水墨性能不稳定。另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式要进行标注和说明。

  搬运、储存与保管要求

  水墨要轻装、轻卸,防止包装及容器损坏,还要密封存放于干燥阴凉处。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层、还有的会出现假稠现象,这时可充分搅拌后再用。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再用稀释剂作稀释调整。

  (一级)检查验收规则

  在对每一批水墨实施抽查检验时,水墨标准应规定:柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。制订的检查测定方法与验收方法,除大型企业可做之外,也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。

  (一级)检验用工具及仪器

  手动展色轮、标准色样板、涂4#杯、PH值检验仪、化学试剂、磨擦试验机、其它项目。(bush) 

 

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