打样作为联系印前与印刷的中间环节。它不仅是检查制版、校对人员工作质量。并为印刷工序提供依据和标准，而且也是生产过程中进行质量管理的一种重要手段。作为制版的后工序。它是图像合成的再现过程。是对制版效果的检验2作为印刷的前工序。它是模拟印刷进行试生产，为正式印刷寻求最佳条件匹配和提供墨色的标准。

　　一、数字打样的特点

　　所谓数字打样，就是在电子出掘中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种新型打样技术。它采用数码方式用大幅员打印机直接输出打样，用以取代模拟打样中的胶片以及晒版等繁长的工艺流程。

　　在迎面扑来的数字化浪潮中。印刷业内人士对数字打样寄予厚望。业内专家认为，快速、稳定成为数字打样的两大优势。主要体现在；第一，还原性好，颜色稳定。由于模拟打样主要是用人工方法进行下墨及调校压力；所以效果不能保持稳定，无数字打样则采用全数字化工艺流程，从而避免了传统打样中人力的不确定因素。第二；打样速度快；节省时间。适合于短版印刷。打印一张高质量的对开版面样张，数字打样在20分钟以内完成。而模拟打样则需要30－40分钟。第三，中间环节少，空子取消胶片的使用，一方面减少了传统打样工艺流程中的晒版、出片等环节，另一方面也迎合了绿色印刷的发展趋势，有利于环保。第四，由于整个工艺流程全部采用数字化操作，所以使用万便，操作简易。第五，可以实现远程数字打样，由于网络技术的运用和发展，将数字文件输送到远程站点，运用打样设备进行数字打样，从而为用户提供数字样张，这种异地数字打样突破了时空的限制，简捷实用。

　　当然，数字打样在尽展其风采的问时；其缺点也已显露出来，其缺点主要体现在：第一，尽管数字打样技术的发展日臻成熟。但数字打样的工艺还不十分成熟；尤其是现在数字打样设备缺乏统一的标准；使操作者和客户难以适从。第二，由于部分数字打样采用调频网点，这种网点的操作技术图前比较复杂，这对已习惯调幅网点的业内人士而言也是难以适从。第三，数字打样的应用范围还不算普及，无法满足对烫金、烫银等专色打样的要求，而传统打样在这一点上就能够轻易解决。第四，耗材问题比较突出。因目前数字打样要求使用专用纸张，一是增加了印刷成本，二是对样张的可信度产生影响。第五，数字打样的管理软件与印刷机、照排机等配套设备的匹配还存在不合炉的情况。因此，就目前数字打样的发展现状而言；其推广普及程度慢，加上耗材等成本的原题，如果对活源周期要求不紧，一般的从业者还是选择传统的模拟打样。

　　纵观印刷行业的发展，从国外情况看，目前先进国家已开始推广普及数字打样，发展中国家有的才刚开始运用；从国内情况看，数字打样技术在凹印中已得到普遍使用，但在胶印的发展上还处于起步阶段，目前广州、深圳等地对数字打样技术的推广普及居于国内领先水平。

　　在数字打样与模拟订样并存的今天，尽管数字打样的特点已经显现无疑，但在开发运用上还有一些需要完善的地方。因此全面推广还需要一个过程，单纯从技术发展角度而言，数字打样技术排除了人为等外界因素的干扰，大幅提高了打样输出的可靠性和稳定性，并尽可能地缩短了工艺流程，再加上数字打样可以随时修改样品，从理论上税赋够降低成本。随着数字打样技术的普及和推广，它完全能够解决模拟打样中生产周期长、打样质量不稳定、成本偏高的众多问题，从而引发了印刷领域的又一场数字化革命。可以预见，数字打样取代模拟打样已是大势所趋。

　　二、数字打样技术

　　数字打样技术正逐我成为数字印刷流水线中必不可少的一部分。数字打样技术主要分四种：数字半连续调网点技术；连续调喷墨技术；染色升华技术（Dye- Sublimation）和可改版喷墨技术（Drop-On-Demand简称DODL）。除此之外，其它数字打样技术如可变点转移激光技术，热蜡技术等也都相继应用在数字打样系统中。但具体应用却不广泛。以下简要介绍四种常用的数字打样技术。 

    1．数字半连续调技术

　　这种技术是通过热激光的作用，用CMYK四种染料在子薄片上分别成像后再将每张子薄片重迭在一起形成打样样品。该技术模拟了印刷中的网点增大规律和网点角度以及其它印刷特性；通过使用特殊的子薄片为WOP色彩（有时为GRACol和Eurocolor）提供配墨。

　　使用激光成像数字半连续调的网点打样机，不仅能与类似打样在质量上竞争，甚至能够超越它。但因在子薄片上的色彩数值如色调、饱和度和光圈度等是相对固定的，因此应用车连续调技术的设备很难传递颜色点，这是该技术应用的一个致命缺点。应用这种技术的生产厂商们目前正努力研制一种用于普通水银色彩的子薄片生产线，但使用效果并不理想。而Kodak公司正向另一方向寻求突破，该公司的Approval创建的"颜色谱"可以通过使用CMYK同屏底色便癫色点被复制输出。