将编码器和贴标机联网

　　CimControl是Markem Systems公司的软件产品，可将工厂内的编码器和贴标签机进行联网，监控工厂内的标签生产线，例如，生产线的状态、标签的规格、目标控制以及信息的批处理。

　　印贴方法也使供应链的管理从中受益。“批处理网络化意味著库存量能够达到最少。零售商大型分配中心的效率取决于快速的生产能力和无故障检查，对短保存期的产品而言，情况更是如此。”Markem补充说。

　　为取代预印刷方法，人们对包装操作进行简化、有效的安排。Zeneca Agrochemicals 最近从Graham Labelling Systems引入并投资建立了一条定制的标签生产线，与一家新成立的中心合作，共同完成所有当地扁平包装的标签操作。

　　该生产线安装了一个特制的储放进料台，从存储栈中将扁平容器提放至输送带上。它使用四个Commander 20025贴标头，其中一个安装在输送带的下面。大号产品和警告标记贴在容器的顶部和底部，而一台QSE50C热转移式印刷机与一个标签操作头连接，对批信息和数据资料进行套印。Zeneca说，这种转变的主要好处是：定量包装作业线的利用率增加了20%，消除了编码和标记质量的变化，增加了包装操作的效率以及降低了损耗。“另外，容器能够立刻准备就绪，对客户的要求能够更加灵活应对。”该公司介绍说。一些条形码读取错误和后勤供应问题的存在，使得射频标签（卡）的应用，尤其是在集运箱上的应用，越来越得到人们的关注。

　　标签中的芯片

　　在几周前，市场上推出了热转移贴印式标签机，它可在标签材料中同时进行芯片编码。Pago公司的 Pagoprinter使用了一个可为芯片提供实时信息的传感器，这就使得它在可以准确读取代码的同时增加了额外的安全保障。

　　“这里，我们还没有谈到远距离读出，物理条件使得这种天线系统还不能大量的、符合成本效益的生产，”Cooper指出，“制造天线系统的投资是巨大的。但是，当你看到它们在解决市场不兼容或安全问题方面带来的好处时，就会发现标签卡是解决问题的方案。一米的读出距离就足够了。”关于费用，他说：“是的，当然会有代价付出，但是，面对一集装箱的威士忌酒，这个代价值得。”

　　不同的位置

　　灵活性与速度要求是如今集运箱贴印系统所必需的，因此人们设计出了新型Willett 255机型，以满足许多集运箱运送和标签位置排列的需求，包括集运箱拆分的标注。根据EAN（欧洲商品编号）准则，移动式设备将在20秒内放置两个标准规格的集运箱标签。

　　该工程的核心部分是一个铰链臂附加装置，它使得标签敲击垫在一个限定空间内移动，对集运箱的前边、后边和旁边进行标记。整个设计包括一个400mm直径的标签轴，可接受条形码扫描器信号的电子装置和连接装置，它们能轻易地接近印刷机械。

　　Logopak公司在以下两个方面的进展使得其设备已完全满足速度要求。据说，该公司的920PDK集运箱贴标签机能够每小时标记200个集运箱，其标准配件包括1200米的色带，足够适于3600个A4大小的标签。第二个方面的进展就是，该公司已宣布推出具有双64位处理器的贴印系统—2906B90，它被设计用于实时印刷，针对诸如书本和饮料之类产品的印刷速度达每分钟超过200个标签。

　　Codeway正在从Novexx引进一条带有Chess系统的生产线。据称，该系统在采用标准标签材料时，以300mm/秒的速度获得了高质量的印刷效果，它也装有一个64位的处理器。DPM印刷机械被设计为可以自动跟随产品的速度，加装色带能力为1200米。

　　可回收利用的中转包装

　　主要零售商趋向于使用可回收利用的中转包装上，这又增加了市场对贴印系统的新需求。Willett 公司的John Dickinson 说：“板条箱自动标注系统取得成功的关键是，系统要能适合于客户对所有欧洲标准的板条箱的各种在线和脱机处理要求。” 

　　标签处理的全自动操作将板条箱上ID条形码处扫描得到的数据与印刷数据结合起来，创建一个数据库，凭借板条箱可以跟踪、记录发送出去的产品。Willett已经开发出了能够对Logtech 式和 Paxton式两种板条箱进行卡式标签的印刷和插入操作的系统。在为用户开发的一个应用中，该公司推出一种堆叠式的标签系统，它可允许两种板条箱在同一个系统中进行操作。

　　Advanced Labelling Systems公司推出了一系列新的、成本效能合算的集运箱标签系统—ALS-PI.系列，包括从入门级别的装置到顶级的PL3型。任一种既可单机运行，也可联网操作。这些系统能对60×60mm 至155×240mm尺寸的标签进行操作，标记的位置可以灵活设定。

　　该公司最近已推出了ALX 720型，这是一种高速通用贴印系统。它的设计操作速度为每分钟250个标签（取决于标签尺寸），据说，其标签操作的精度达±0.5mm。该设备采用300dpi分辨率的印刷头技术，提供17种字体，包括OCR/A 和OCR/B、以及两种可缩放的字体。为获得更多的灵活性和更高的速度，该系统在印刷头与配送边缘之间的标号缓冲器是其另一个特点。系统采用公司的速度自动跟踪技术，它对标记速度进行监控并自动调整，将产品的外观与标签的边缘相配以获得精确的标记。

　　Herma Labelling Systems公司为在各种衬底上的各种规格的应用提供解决方案。它的Thermoscribe T60被用于将20mm宽的标签贴在隐形眼镜制造商Hydron的小瓶上。同样的印刷头还被安装在另一个系统中，它将大号的条形码标签贴印在利物浦Halewood 国际公司的收缩式包装酒瓶的正面。

　　盆子和盘子的贴标

　　Double S Group的系统部已开发出一种可供园艺公司和分销商在许多不同大小的盆子和盘子进行标签贴印的设备。这种名为Terratron的设备在Hortex 2000上出现，它安装有一个具有轮廓外形的输送机、导杆（对不稳定的罐子、EPS盘子起支撑作用，或使其调整的幅度最小）、以及一个实时印刷头。贴印速度可达每分钟60个物品。

　　德国老牌标签机械制造商Langguth已开发出第一台可与普通纸张和湿胶一起使用的标签贴印装置。而用于对箱、盘进行编码的压敏标签材料价格很昂贵，与此相比，该装置可降低材料的成本费用。

　　“无论采用何种操作方式，新型Langguth E21具有每分钟超过10个箱或盘的处理能力，且减少了标签的成本。”英国代理商Sussex & Berkshire Machinery的Graham Hughes这样说到。根据标签的大小，该设备对箱子的操作速度可达每分钟30个，采用卷盘方式馈送。需要时可通过热转移式印刷机增加可变信息和条形代码，然后，从卷盘上截下标签，送往胶轮和敷贴头。印刷分辨率为300dpi，标签大小尺寸为50×20mm～150×210mm。标签的各种设计可被存贮，或从联网的电脑上进行下载。Premier Labellers生产的最新型标签贴印机包括高速直热式/热转移式PI50设备，这种设备可在贮存盒中对标签进行预印，因而可在快速应用中进行连续操作。这使得产品的操作速度与印刷速度无关，因而加大了生产能力。

　　检验条形码

　　Sato 8190S印刷机械能以每秒200毫米的速度进行操作，其理论上的敷贴速度为每分钟120个标签，标签间距为100毫米。直热式/热转移式P140中距单元作为其配套装置，拥有一个非接触式喷气嘴，而直热式的印刷机仅有P160基本型敷贴机。为了检验条形码在使用点上能否得到正确读取，Weyfringe已推出一种条形码检验器。它安装在Apollo 标签印刷机上，监视条形码的可读性，或者，处于双保险考虑，它还检验条形码内容的正确性。

　　Precision Labelling Systems 将其标签贴印系统与各种热转移式印刷机结合起来，开发出专门的传送系统，处理收缩包装的包裹、纸板箱及纸板箱半成品、工程部件和电子元件。此外，该公司能提供多轴设备以识别PCB（印制电路板）和半导体。

　　在ITW Padlocker的产品系列中又增加了各种重型系统。VersaLabel设备印刷信息并实时敷贴。 (Linda)