在我国，不干胶标签印刷是从20世纪70年代末起步的，最早起步地区为广东、天津以及其他一些沿海城市，最初的设备和工艺技术主要从日本引进。90年代中期，不干胶标签印刷开始逐渐在全国推广，在印刷工艺、设备性能、材料的多元化等方面日趋成熟，特别是近年来，不干胶标签印刷异军突起，迅速成为一股新生力量。其壮大的原因主要是日本和东南亚一些生产厂商看好中国广阔的消费市场，纷纷投资投产。此外，国内一些国有印刷厂和私营印刷厂也看好不干胶印刷所带来的高额利润，纷纷转产和投产。在1996～2000年期间，不干胶标签印刷的净利润高达18％～22％。 

             
    中国的不干胶标签需求量正以每年超出20％快速增长，但和其他标签产品发达国家相比，我国的标签产业只处于初级阶段。目前中国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅为0.3平方米／人／年。而香港、广东两地的生产能力就占整个中国不干胶标签市场的67％。预计在四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场，但目前的重点还是广东。一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到12平方米／人／年，美国的人均占有量达到15平方米／人／年，因此，中国的不干胶标签市场潜力巨大！  
               
    众多厂商正是因为看到这一不争事实，纷纷涉足于此，导致从事不干胶印刷行业的厂商过多，生产加工能力过大，造成一边是广阔的市场空间，一边是日趋激烈的竞争，供大于求这一不和谐的现状。总体来说，国内不干胶标签印刷业正在“打磨”中逐渐走向成熟，不干胶标签印刷产品正经历着从中低档向中高档转换的过程。高质量、高信息含量、新颖、防伪、环保型的标签正在被中国企业所接受,国内标签印刷发展方向与国际潮流是一致的，主要有以下特征： 
         
    1.高速印刷——竞争的日益激烈和需求满足的迫切性，使得为配合大规模集中化生产的标签印刷越来越趋向于在保证印刷质量的前提下，加快印刷的速度。 
          
    2.图案精美——在产品质量提高的同时，越来越需要能传递尽可能多产品信息的制造精美的标签，有些标签甚至要求具有艺术感染力。 
           
    3.形式多样——当今标签的发展潮流是趋于个性化，强调新颖，提高信息量。标签不再只是简单的瓶贴作用，要求更具立体感，且形状多变，甚至有些产品需要包含刮开式有奖促销等信息。 
          
    4.科技含量增加——主要表现在智能性和防伪性。智能标签不仅可以代替条形码，应用于服务业和物流管理，如航空行李签、图书标签、高速公路不停车收费说明等，而且还兼有防伪功能。 

    以下几个行业对标签的需求尤为突出： 
          
    1. 日化行业——据统计，日化行业产品对不干胶标签的需求占市场总需求量的30％以上，且日化产品的包装材料中40％都是采用不干胶标签的。由于日化行业的产品大多直接在柜台销售，没有其他形式的外包装，所以标签成为其最重要的产品表现形式。例如随着日化产品中液体洗涤剂产品的日趋普及，这些自动灌装产品在包装形式上越来越多的采用不干胶标签粘贴在瓶体上。 
          
    2.电子、电器业——在众多电器上都可以见到贴有各式各样外观的不干胶标签，这些标签单位面积大、种类多。此外，随着IT产品的迅速普及（电脑、电子通讯产品），不干胶标签作为此类产品的说明标识也将广泛应用。  
           
    3. 医药行业——随着非处方药的上柜销售，药品生产厂家和消费者也将更加重视药品外包装的卫生性和美观性，药品包装已越来越多地应用不干胶标签，推动了药品生产企业加快由传统标签向不干胶标签转换的步伐。 
      
    4．物流行业——近年来，随着物流行业在我国的快速兴起，现代物流对可变信息打印标签的需求越来越强烈，如储运标签、行李标签和超市标签等。 
           
    标签加工工艺将出现以下发展趋势： 
       
    1．在工艺和设计上，印刷图案由单色向多色转换，由简单的色块、线条、文字向网目调彩色印刷方向发展，从而更好地表现出标签画面的丰富和精美。 
       
    2．在材料使用上，逐渐由以纸类为主向以薄膜类、特种材料为主发展，不仅使印刷出来的标签更精美，还能提高标签的耐水防潮性、耐高温性，耐磨性、耐撕裂性等。 
        
    3．在油墨的使用上，由于考虑到环保，溶剂型油墨将逐渐被水性油墨所替代，UV油墨也会被广泛使用，因UV油墨是以固化形式干燥的，无有害气体产生，对环境基本无污染。 
        
    4．加工方式由简单化向复杂化、一体化发展，从单一的印刷、多次的后加工向印刷和后加工一体化的方向发展，使印刷、烫印、上光、打孔、模切等工序联机一次性完成。 
      
    5．设备功能由单一式印刷向组合式印刷发展，即一台机器同时具备凸印、柔印、凹印和网印等多功能，在一张标签上可以同时采用多种方式进行印刷。(Linda)