靛蓝拔染剂K的拔染印花工艺

    天津纺织集团(控股)有限公司 朱瀛洲

    摘要：免汽蒸压烫—靛蓝拔染剂K进行拔染印花时，采用低温碱液处理完成拔染作用，取代传统拔染专用的蒸化机与压烫机。采用该拔染剂具有工艺简便、质量稳定，不损伤织物强力和弹性，节约能源、节省投资等优点。

    叙词：拔染印花拔染剂劳动布

    印花牛仔布曾一度采用涂料罩印法和仿拔染印花工艺，与真正的拔染印花仍有较大差距。而采用技术要求较高的拔染印花工艺，需要专用的蒸化机与压烫机。有些拔染剂在生产中有异味、易色变，且腐蚀设备和损伤织物强力与弹性等缺点。

    免汽蒸压烫靛蓝拔染剂K的拔染印花是新型拔染印花工艺。它采用低温碱液处理完成拔染作用(简称碱拔处理)，取代传统拔染专用蒸化机与压烫机。具有工艺简便、质量稳定、不损伤织物强力和弹性、节能和节省投资等优点。拔染剂K适用于靛蓝牛仔布及弹力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于无蒸化设备的拔染印花牛仔布。印花后经低温碱液处理，不到lmin即能达到拔染目的，并可用涂料着色拔染印花。

    1印花前处理

    牛仔布印花前必须进行前处理。靛蓝牛仔布不耐氯和烧碱，也不耐高温和湿热处理，为了获得高质量的拔染印花产品，采用酶退浆工艺。酶退浆时，采用渗透剂JFC作为退浆剂，以加速退浆，提高退浆效果。同时增加渗透剂JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。酶退浆后先皂煮后水洗，在充分去除浆料的同时去除棉纤维上部分疏水性物质，使牛仔布获得较好吸水性，毛效>8em／30min。

    酶退浆工艺流程：

　　酶退浆(淀粉酶5g／L，食盐8g／L，渗透剂JFC3g／L，醋酸调节pH值至6，温度55~60℃)→堆置(温度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(净洗剂3g／L)→3，4格热水洗(95℃以上)→水洗→烘干

    牛仔布经前处理，有利于提高印花质量、拔染效果和涂料牢度。但未经漂白处理，原棉色素尚在，对拔白白度有一定的影响。

    2拔染印花

    2．1工艺流程

    拔白印花前处理(酶退浆)→印花→(烘干→)碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干

    色拔印花前处理(酶退浆)→印花→烘干→固着→碱拔处理→热水洗→皂煮→水洗→烘干

2．2拔染浆组成与配制

      拔染剂K见表

   渗透剂KS／C
 2～4
 
增白剂VBL
 0.5～1
 
糊料
 x
 
粘合剂
 20
 
涂料
 x
 
增稠剂
 y
 

      表拔染剂K用量                            单位：％

靛蓝色泽
 深色
 中色
 浅色
 
拔白
 深色
 22
 12
 
拔白
 36
 18
 10
 
                                 
    拔白将拔染剂K、渗透剂KS／C、水、糊料混合搅拌至桔红色颗粒消失为止。为提高拔白度，加入增白剂VBL时，先用少量乙醇润湿均匀后，用热水溶解。

    色拔将拔染剂K、渗透剂KS／C、粘合剂、水混合搅拌至桔红色颗粒消失为止，然后加入涂料、增稠剂，搅匀。

    3拔染浆组分简析

    通常靛蓝牛仔布拔染印花后，经蒸化处理，首先是花纹上拔染浆吸收饱和蒸汽中的水分，使纤维润湿和溶胀，并使拔染剂溶解与渗透。衣片和成衣印花，可在拔染浆中加入适量甘油。因甘油吸湿性很强，压烫时主要起拔染介质作用，有利于纤维润湿和溶胀，使拔染浆再次渗透，深入靛蓝纱线中，并在高温条件下完成拔染作用。

    碱拔处理时，拔染浆仅是达到拔染目的，无再次渗透过程，致使拔染印花呈现不匀，甚至漏地。为此，拔染印花时拔染浆必须具有良好渗透性能，使拔染浆能充分地渗入靛蓝纱线，经碱拔处理才能获得较佳拔染效果。

    3．1拔染剂K

    根据靛蓝色泽深浅、花纹面积大小、印花给浆量等因素，选用拔染剂K最佳用量，这是拔染印花质量的重要保证。

    3．2渗透剂KS／C

    拔染浆中加入渗透剂能提高拔染浆对织物的渗透效果。常用渗透剂JFC虽具有很高的渗透力，但在调浆和印制中极易产生较多泡沫，降低印花给浆量，影响拔染效果，因此必须选用低泡渗透剂。印花渗透剂KS／C具有很高的渗透力，渗透快且均匀，有助于拔染浆渗入靛蓝纱线，为拔染质量打好基础。

    3．3糊料

    糊料是拔染印花的基础组分，关系到拔染效果和产品质量。用于拔染剂K的糊料应具有以下性能：

    (1)有良好的渗透性，优良的流变性以及低粘度，有利于拔染浆渗入靛蓝纱线。

    (2)应有较好的耐碱性，经碱拔处理后，脱糊性好，有利于提高拔白白度和印花后织物手感。

3．4粘合剂

    用于涂料着色拔染的粘合剂，应具有良好的牢度和柔软的手感，并与拔染剂K有良好的相容性和稳定性。粘合剂用量应比涂料直接印花略高为宜，以便获得最佳牢度和较好手感。

    选用低温型粘合剂，其组分中自交联基团活性较高，在100℃左右就能交联反应，有利于节约能源，但印制时较易发生堵网。高温型粘合剂需经高温焙烘，可以克服印制中堵网现象。

    3．5增稠剂

    涂料着色拔染中含有较多拔染剂及其他化学品等。因此电解质含量较高，要选择适用于拔染印花，对拔染剂和电解质稳定的阴离子型增稠剂。因其用量低，而增稠效果高，不影响涂料鲜艳度和手感，并具有良好印花性能。

    4烘干和固着

    单一拔白印花、衣片印花、成衣印花、手工台板印花，不需要烘干，可以直接经碱拔处理，达到拔染目的，工艺十分简便。

    拔染印花烘干时，仅要求去除拔染浆中的水分，以烘干为目的。若烘干热源为热油，烘干温度高达150—160~C，会造成过烘，影响拔染效果，损伤织物强力，甚至会引起燃烧。虽然过烘对拔染剂K无上述现象，但从能源使用上是极大浪费。

    涂料着色拔染印花，需经热处理固着，以确保一定的牢度和合理的手感。热处理固着的作用，是使粘合剂中水分子进一步蒸发，进而使粘合剂中的高分子交联基团发生交联反应，形成三维网状结构的坚韧皮膜，以确保牢度。因此，必须依据粘合剂性能，选用适当的固着温度和时间以保证涂料牢度优良。

    5碱拔处理和皂洗

    碱拔处理是新的拔染印花工艺，不需要专用拔染设备，而是采用低温快速碱拔处理，使靛蓝分解为黄色物质，达到拔染目的。

     碱拔浆组成，％     NaOH
 9
 
Na2CO3
 1
 
水
 80-90
 

    糊料适量,温度，℃30-40,时间，min20—30

    碱拔处理时，碱浓度、温度和时间应严格控制。碱拔处理可以采用面轧，一浸一轧，单面印等不同方式。衣片和成衣印花，以局部印花和不规则印花为主，可以用罩印、涂抹等多种方法，都能达到拔染目的。

    碱拔浆中应加入适量耐碱糊料；以保持碱拔浆稠度的稳定性，并应根据不同碱拔处理方式，调整糊料用量，可有效地防止出现白边。

    拔染完成后，直接进入热水洗，再行皂煮(净洗剂4s／L洗涤)。印花糊料、碱剂、靛蓝分解黄色等物质应充分洗净，以提高拔染印花的印制效果，这也是影响拔白白度的一个重要因素。若白度不够理想，皂煮时加入增白剂VBL1g／L。

    参考文献

    [1]傅旦，陈春堂．牛仔布生产技术．北京：纺织工业出版

    [2]朱瀛洲．靛蓝拔染剂JN的拔染印花工艺．印染，2000．26(5)：23-25．

    [3]最新染料使用大全编写组编．最新染料使用大全．北京：中国纺织出版社．1996．