生产过程实现全数字化覆盖
　　
　　另一个让金杯成为行业翘楚的重要因素就是金杯生产中的数字化覆盖程度。到过金杯的人不约而同地都有着同一种感受：生产车间中设备的数字化和自动化程度之高在业内少有。
　　
　　早在17年前，当CTP计算机直接制版设备还只在实验室和少数大型印刷企业中进行测试的时候，金杯就拥有了亚洲第一台CTP设备，虽然磨合期是艰难的，但是金杯人凭借其专业和坚韧的工作作风，逐渐围绕着CTP建立起一套完善的数字化工作流程，涵盖了从扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。此外，金杯也是率先采用先进的CIP3管理流程、给全线印刷机台安装Intellitrax在线色彩扫描系统的企业。所有这些“第一”背后，不仅彰显了金杯管理层的眼光，更给金杯冠以“高效”、“数字化”、“行业先锋”的代名词。
　　
　　然而在金杯人看来，这一切并不是一蹴而就的，也经历了曲折的转型之路，“只是金杯走得比较早而已”。杨金溪回忆，其实金杯早在15年前就已经开始谋划产能升级，经过不断摸索和革新后，才拥有了目前从印前设计、计算机直接制版设备，到印刷的多台行业巨头制造的印机群组、印后的全自动化装订设备等一系列的行业领先的“顶级装备”。与此同时，金杯还采用了精细的数字化管理将以上设备集中管理、组合，从而使得设备更高效。
　　
　　优质管理令金杯越走越稳
　　
　　先进的设备最终还是要依靠人来实现其价值，而金杯一次次在金融危机中幸运成长同样也依赖于一套在内部管理上精益求精的管理措施。金杯拥有着ISO14001、FSC和ICTI等环保生产及社会责任等诸多认证书。当今环境下，金杯也毫无例外地面临着人力成本上涨、利润下降、工价走低的困境，而金杯将优质管理作为了重要突破口。其中最有特色的要数金杯奉行的“提案改善制度”。
　　
　　杨金溪介绍，所谓“提案改善制度”是一种标准化制度，原则是发动企业中的每一个人来参与，并配合以奖励制度，提出一些合理或更理想的工作方式、工作流程、更新设备等各种具有建设性的做法来消除工作上的瓶颈、不合理和浪费，并提高工作效率。从一个小小的纸张节约改善办法、设备减少损耗的改善性操作动作到吊车搬运的最佳操作角度、下班关灯等，事无巨细。通过“积小流”成“江海”、“积跬步”成“千里”的管理制度让每一个员工“小我”真正做到通过自身的改善达到企业“大家”的提升。
　　
　　杨金溪一直强调标准化对于企业的重要性，这不仅可以令企业更加高效，同时，标准化也给企业减少了大量的浪费，一举两得。“2008年，金融危机开始蔓延之时，各印刷厂之间的竞争非常惨烈，金杯之所以能幸免于难，就是依靠内部管理。”杨金溪回忆说。也正是有着如此高水准的管理水平和扎实又朴实的“为企业之道”，使得金杯在每次经济有波动时，都能够规避风险、依然走在行业前列。