纸塑复合后能使印刷品美观，坚固耐用，增强印制品色泽和亮度。我们以前使用的粘合剂主要是溶剂型，溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂，溶剂为甲苯、120号汽油、醋酸乙酯等。由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶的成分接近，都含有树脂和有机溶剂，所以纸塑复合的质量不太稳定。特别是彩色课本，起泡问题更为突出，覆膜的封面不包书芯不会起泡，一包书芯后就起泡。同时，溶剂型粘合剂存在闪点低、易燃、有毒、有害、污染环境及影响操作人员身体建康等不利因素。

    近年来，人们对产品质量要求越来越高，环境意识不断增强，所以研究使用安全无毒、质量稳定的覆膜粘合剂是势在必行的发展趋势。

    关于水性覆膜胶的实验

    为了检验印刷品覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，试验人员做了一些常规对比试验。

    1.温度试验

    将溶剂型的覆膜印刷品与水性覆膜胶的覆膜印刷品，同时放入烘箱，在70℃下做耐温试验。25min后，溶剂型覆膜的印刷品出现起皱，28min后，水性覆膜胶覆膜的印刷品才出现起皱。通过该试验说明，水性覆膜胶达到了印刷品覆膜耐温要求。

    2.耐水性试验

    将２种覆膜印刷品同时浸入水中，浸泡24h后用手搓揉，使纸纤维与膜分离，观察膜上残留的墨层与纤维的多少。若残留多，说明粘合剂干燥后耐水性能好。通过试验证明水性覆膜胶的耐水性能优于溶剂型覆膜胶。

    3.耐油性试验

    水性覆膜胶和溶剂型覆膜胶的产品各包一些油墨，观察有无脱胶、起泡等现象。溶剂型试验1天就发现起泡．而水性覆膜胶放置5天未发现起泡、脱胶现象。证明水性覆膜胶耐油性优于溶剂型。水性覆膜胶液为水溶型，稀释和清洗可采用普遍自来水，无毒、无害、无污染。 

    通过试验，证明应用水性覆膜胶是可行的。一旦发现紫外光强度衰减，就需及时更换灯管。为了确保产品质量，切勿用增加曝光时间的办法来无限制的延长光源的使用期。

    3.正确掌握显影温度和时间

    由于感光油墨的主体树脂含有亲水基团，在弱碱水溶液中溶解性很好，通常用1%～1.5%的碳酸钠水溶液显影，将未见紫外光部分的油墨溶解掉。在显影过程中，温度对油墨的溶解速度影响很大，提高显影温度要比提高碳酸钠水溶液的浓度对显影速度来讲要快得多。通常，把显影液温度控制在30～34℃为最佳范围，显影时间为15～30s。如果温度过低，油墨溶解的太慢，制品上会残留余墨；若温度过高，会使光固化部分的墨膜受到损害或使线条变形，影响墨膜的机械强度，使抗电镀和抗蚀刻性能下降。　四、感光油墨的涂布方式

    根据制品数量和形状可选择下列３种涂布方式。

    1.印刷

    对品种多、数量少的制品采用网版印刷方式比较经济、灵活。所以，目前大多数中、小工厂，在制造平面制品时，多数采用网版印刷涂布方式。

    2.滚涂方式

    对制品数量多的工厂，采用滚涂方式，速度快、效率高，适合大规模流水线生产。滚涂方式有光辊滚涂、螺纹辊滚涂，有逆向涂布和顺向涂布之分。从效果来看，螺纹辊顺向涂布比较理想，墨膜厚度均匀，质量好，是印制板厂大批量制作线路板的发展方向。

    3.喷涂

    对曲面和球形的制品采用喷涂方式较好，可以制作花纹精细的制品。

    不管采用上述哪种涂布方式，必须严格控制好油墨粘度，以确保涂布质量。

    根据上述液态感光成像油墨的性能和使用要求，北京市太平桥印刷材料厂已研发出PCB YF-2005光成像抗电镀、抗蚀刻油墨和YF-508液态感光成像抗蚀刻油墨，这２种油墨产品性能和使用技术指标已达到进口同类产品水平。由于油墨的主体树脂是自己研发的，所以在产品质量的稳定性和价位上占有优势，目前已在印制线路板、标牌和装饰品等行业使用。（peter）