[包装]浅析影响印刷品压光工艺质量的因素
2005-06-14 00:00:00.0 来源：慧聪网 责编：中华印刷包装网
压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。
一、温度
压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，有压力作用下面使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
二、压力
在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积和变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和塑性降低而导致断裂。
三、速度
上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速度快，涂料分子印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。
压光前，必须对压光钢带清洗、擦拭、 平整，以使钢带保持下滑、干净、压光均匀。压光中，还要根据上光涂料的种类、印刚品的上光适性等经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。
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