我国是啤酒生产的大国，啤酒的包装经历一定的发展过程后，现在市场上的啤酒外包装，几乎都是采用预印工艺生产的，用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱，现在市场上几乎很难看到。预印啤酒箱之所以得到广泛的采用，主要是在工艺上具有很大的优越性。首先是印刷质量上有了较大的提高，印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确，产品复制效果较好；其次是版面印刷结构和印刷适应性更广泛，不仅可印刷线条版、实地版，而且也可印刷精细的网纹版或各种复杂的印刷版面；第三是纸箱的模切成型精度高，纸箱边缘整齐光洁；第四是纸箱的抗压强度不会受到破坏，这些都是传统的瓦楞纸箱生产工艺所无法达到的工艺和质量效果。所以，正确认识和选择合适的预印工艺，把好预印生产工艺技术关，才能较好地提高啤酒箱的产品质量和生产效益，满足客户的使用要求。

　　啤酒箱预印工艺的类型、特点和合理选择

　　柔性版（凸印）、凹印和平印（胶印）是我国三大印刷工艺，它们的机器结构是多种多样的，有单色也有双色、四色、五色、六色等机组；有卷筒纸印刷形式也有平板纸结构；有机组式、卫星式也有层叠式的。机器结构的不同，印刷工艺形式、油墨特性、印刷工艺效果、印刷成本等方面也截然不同。柔性版印刷具有设备投资少，使用水性油墨还比较符合环保要求。这一生产工艺操作方便，输墨结构简单易于准确控制。由于油墨涂布比较稳定，印刷色差现象少。它还具有制版速度快，印刷速度高，印刷适应性广，表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹，它适合于印刷实地、线条版面。因为精细的网纹版面印刷产品质量效果不如平印和凹印工艺。而凹印工艺则是采用挥发性溶剂型油墨，输墨上有刮墨刀装置，墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它具有印刷墨色质量比较稳定，不容易产生印刷色差现象，机器印刷速度也快，印版耐印率极高，较适合于印刷数量特别大的印刷品，并有利于降低生产成本。但是，凹印设备投资高，制版费用也比较高，换版操作也比较麻烦，还存在一定的污染问题。平印工艺则是利用油、水相排斥的原理实现印刷。印刷时印版上的图文先是印到橡皮布表面，再经过压印将橡皮上的印迹转移到印张上，属于间接印刷的。平印工艺印刷、制版方便，既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，但是，印版耐印率远远不如凹印，并且多色叠印的产品容易产生印刷色差现象。根据产品的特点和工厂的实际情况，选择合适的印刷工艺，是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。一般来说，印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品，可采用柔性版工艺进行印刷。印刷精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少或在10万张左右的产品，均可采用平印工艺进行印刷。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品，可采用凹印工艺进行印刷。数量不是特别多的产品，可采用平板纸印刷机进行印刷；数量特别大的产品，可采用高速轮转印刷机进行印刷。

　　预印白纸板质量的若干认识和控制

　　现在预印啤酒箱的面纸，一般都是采用单面涂布白板纸进行印刷的。但是，不同等级、不同定量、不同厂家生产的单面涂布白板纸，其质量方面存在一定的差异，对印刷的适应性和质量的影响是比较大的。通常对纸箱质量有影响的白板纸技术指标有：紧度、定量、横向挺度、尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度和吸水性等，其中，紧度影响纸箱摇盖的耐折度，故不能过高；定量和横向挺度影响或决定高速印刷输纸、定位的准确性和纸箱的强度；尘埃度、亮度、印刷表面粗糙度、印刷光泽度、平滑度和油墨吸收性，则决定着印刷墨色质量、版面清晰度、墨层耐磨性能和上光、压光的质量效果；印刷表面强度则是影响到白板纸抗掉粉、掉毛和抗起泡、剥皮的性能；而吸水性则对印刷套印精度和纸箱的防潮性能有一定的影响。