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印刷油墨脱辊的原因与排除方法

2013-07-24 09:08:52.0 来源:我爱印刷论坛 责编:钱莹

摘要:
包装印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是因为包装印刷油墨体系的颜、填料发胀导致油墨整体胶化所致。
  【CPP114】讯:包装印刷过程中,偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种被称为不下墨和墨脱辊的故障,是因为包装印刷油墨体系的颜、填料发胀导致油墨整体胶化所致。
  
  从理论的角度去解释:油墨的屈服值太高,油墨太短而成了乳酪状。从实用的角度讲:油墨中的颜料、填料太多,才使油墨胶化或在贮存过程中水进入了油墨体系而导致部分絮凝。
  
  人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨,或者在墨斗中安装一个搅拌器,也有在油墨上放一个铁棍,将油墨推向墨斗辊,以保持包装印刷油墨的流动性。操作工大都喜欢采用中、高粘度的调墨油或稀释剂调节油墨(但这必须随调随用,否则仍会发生继续发胀或胶化)。而一些厂家则是把该油墨倒掉,更换流动性好的而又抗水强的油墨再去印刷。纵观这种故障,围绕这一问题粗略地对此现象进行一些探讨,并就排除该故障的新方法与包装印刷界同仁交流。
  
  (一)、油墨的胶化与酸碱的概念
  
  包装印刷油墨的胶化问题在早期的油墨(氧化干燥型及渗透干燥型)的油墨是经常会遇到的,而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会碰到。我们知道,造成胶化的原因是非常复杂的(包括油墨制造的工艺流程,如催干剂的先加与后加等等)。随着科技的发展,新材料的运用,我们加强了科学理论的研究,和对油墨组分材料质量的控制。当油墨的组成结构发生变化时,使各种弊病得到有效控制。但一般在故障出现后,操作工往往会束手无策。造成油墨胶化的现象,有如下六种原因:
  
  1.油墨体系的树脂分子量过大(粘度过高);
  
  2.固体组分太多(即使是粘度小的树脂连结料也不例外);
  
  3.油墨体系酸值太高;
  
  4.颜料、填料带有碱性;
  
  5.干燥剂含量太多或选择添加的次序不当(如油墨生产前与生产后便会出现两种结果);
  
  6.油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多。
  
  从上述六种原因可以看出:前两种是属于物理学范畴,后四种原因属于化学(反应)范畴。酸是亲电子的,是电子接受体(质子给予体);碱是亲核的,是电子给予体(质子接受体)。还有所谓两性溶剂和树脂(既有质子给予体,又有质子接受体的水、醇、羧酸及硝酸纤维素等),其次还有一个不会形成氢键的脂族烃类溶剂及中性颜料、两性颜料等都与油墨的胶化有关系。也就是人们常说的:颜料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应时,我们可以采用多种树脂与颜料、填料,使酸碱特性相适应,或选择适当的溶剂使酸碱特性得到改善,这是常规的补救措施。
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