项目的诞生
　　
　　这个营销创意最早起源于澳大利亚的可口可乐公司。大约2年前，该公司用喷墨印刷的方式在标签上印刷澳大利亚最流行的名字，大获成功。
　　
　　当可口可乐市场团队建议将这个项目推广至整个欧洲时，澳大利亚的数据量最初被作为预计市场需求量的一项参考标准，然而随着越来越多的国家加入，可乐可乐公司意识到也许会达到前所未有的规模，而其目前现有的印刷网络很难满足。
　　
　　自2012年1月起，来自可口可乐包装创新集团的GregoryBentley先生便以技术专家的身份来处理这个营销项目。
　　
　　可口可乐的瓶身有7种尺寸
　　
　　“我们不得不面对技术和供应链条件是有限的这一现实，”Bentley先生介绍道：“比如，整个欧洲的可口可乐仅瓶身一项就有7种不同的尺寸。于是，我们建议应将重点放在‘即时消费’的包装上。”
　　
　　组合式印刷
　　
　　最终，可口可乐公司选择以传统柔性版印刷、凹印与数字印刷组合的方式来加工标签。之所以没有采用喷墨技术加工可变数据内容，是因为油墨膜层厚度会改变38微米BOPP缠绕膜标签的特性。
　　
　　可口可乐个性化标签采用BOPP缠绕膜生产
　　
　　“在澳大利亚的项目中使用喷墨印刷没有问题，是由于当时使用的标签表面都已经过复合处理，无论采用何种印刷工艺，标签表面的特性都不会被改变。”Gregory Bentley先生进一步解释道：“在欧洲，一般标签只会上光，但不会覆膜。因此，标签表面的平滑性不同，如果采用喷墨印刷，COF以及油墨膜层的重量将会影响到贴标的效率。”
　　
　　在经过一系列广泛深入的调查后，Bentley先生最终选择了惠普Indigo的数字印刷机。它的优势在于加工可变数据的同时，能像柔印机或凹印机那样使附着的油墨重量一样，并能保证色彩的一致性。另外，惠普Indigo的数字印刷机还可以处理已经过电晕处理的BOPP薄膜，且不会产生任何损坏。
　　
　　“随着项目的深入，我们逐渐意识到这个项目所涉及的标签数量之巨，将远远超过一台数字印刷机可能承受的极限，因此我们不得不对惠普印刷机所采用的工作流程进行优化。”Bentley先生介绍道，“数字印刷设备制造商一贯采取‘clicks’——按印张收费的模式，若想节省费用，必须将印张数量降至最低。所有用于此次活动的HP Indigo数字印刷机在生产过程中设置相同，排版设置也完全一致。此外，为确保所有机器生产的可口可乐标签颜色一致，惠普Indigo调制了可口可乐红色墨水。在此次活动中，这种红色墨水将成为传统和数字印刷的基准，它也将作为可口可乐未来的参考颜色。”
　　
　　此时，正确的色彩管理系统显然十分必要。它要求使用同一家供应商的薄膜材料，在本项目中，艾克森美孚脱颖而出。可口可乐公司选择了两款38微米的BOPP薄膜，即不透明白（采用金属丝印油墨印刷）和金属化的BOPP薄膜。
　　
　　“这并不是说艾克森美孚的薄膜材料相较市场上正在销售的其他薄膜好很多，但他们确实很杰出，我们要求供应商能针对色彩管理和性能一致性提供标准。”Bentley先生说：“这个项目截止到目前，我们采用了5～6家欧洲的薄膜供应商的产品。”
　　
　　可口可乐公司在欧洲约有40家传统标签供应商，为了更好地管理这个项目，只选择了其中的10多家。供应商的选择原则是要覆盖整个欧洲，当然更要接近可口可乐的瓶装工厂。
　　
　　在加工过程中，标签首先需经过传统印刷，既可以是CI柔性版印刷也可以是凹印，然后留下空白区域和二次印刷的套准标记，以便惠普Indigo数字印刷机进行再次印刷。在空白区域不得不涂上惠普兼容的打底涂料，这对惠普Indigo的设备是一个挑战。
　　
　　传统印刷机的幅宽可从740mm到1.4m，所以卷料必须分切成适用惠普Indigo数字印刷机的幅宽——330mm。因此，在该项目中精确计算必不可少，特别是要计算好卷筒纸不需要的部分究竟有多少，尽可能地将材料浪费降低到最少。
　　
　　标签的空白区域在数字印刷机上完成叠印后，还需将整个卷料送到传统印刷商那里完成最后的检测、上光、分切，然后送到本项目指定的可口可乐瓶装厂贴标。