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造成印刷瓦楞纸板弯翘的原因

2013-09-10 08:52:22.0 来源:上海唯其印刷包装有限公司 责编:陈莎莎

摘要:
整体上说,纸板扭曲并不是单一课题。阻止这种现象的出现,可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲(水份含量的不平衡以及纸幅张力)完成。

  此外,我们还可以示例给出一个系统的解决方案。这一示例系统方案包括(依重要性次序排列):
  
  ·安装速度曲腺记录器(COPARSpeedChartRecorder-SCR);
  
  ·安装COPAR天桥速度控制(BSC)来使单面机和双面机能自动同步同速度运转,同时在天桥上能保持最少且稳定的纸量;
  
  ·安装不良的接纸机(尤其是双面部);
  
  ·安装马达(电动机)使预热缺能够旋转;
  
  ·安装COPAR双面机速度控制(DBSC)使双面机能缩短加速或减速的时间,在生产各个品种时,均能保持最快速度;
  
  ·安装FRIESE瓦楞辊(减少胶糊用量因而也减少弯翘的机会);
  
  ·安装INTERFIC独压棒(ContactBars);
  
  ·安装EQUALINER2000张力平衡器(于双面部预热器上);
  
  ·安装好的天桥刹车器(制动器)使单面纸板过桥平衡少振动少冲撞;
  
  ·安装INTERFIC热压棒(ThermlBars)这一完善的弯翘控制系统;
  
  ·安装RINC顶纸架原纸管夹头;
  
  ·安装良好的气压式制动器放于原纸架,
  
  ·安装COPARSWS分段喷雾系统;
  
  ·安装INTERFIC牵引棒(TractionBars)。
  
  在运用了这样一套示例解决方案后,实际取得的效果是,使纸箱生产线上总平均速度增加了12.6%,跑厚纸板增加28.5%。纸板的粘合强度、边压拍度和纸箱压力强度三者相应增加。员工超日寸费用一年减少了4000美元,刨源费一年省了15000美元,胶糊消耗也少了21000美元。有了热压棒(THERMOBARS),纸板的弯翘只需用手指在电脑上触摸便能轻易控制。
  
  调整瓦楞纸板弯翘的具体措施
  
  纸板弯翘是瓦楞纸板生产过程中常见的现象,采取恰当的措施进行调整,使可以迅速对该问题加以排除,在此提出一些调整时的思想供参考:
  
  ·须了解所用生产线烘道稳定的最高经济运行速度和热板正常温度,
  
  ·应以稳定的最高经济运行速度来确定纸板生产过程中各层面、里、芯纸在复合前的合适温度并予以可靠控制。
  
  ·由于各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热湿环境条件下干燥的,其中面纸直接接触热板,处于温度最高的干燥环境,因此先控制好复合前的面纸湿度,以保证出来的面纸既已烘干又不能太干而发脆,以此作为调整其它纸板温度的基准。
  
  ·根据上翘或下翘的现象对其它层纸板的湿度进行调整控制。上海印刷除此地区干燥季节或与其它一些使纸筒湿度过小的因素须加湿外,一般的情况不需加湿最多不预热或减少预热面积。
  
  ·切忌因面纸湿度太大而去加大其它纸的湿度以求平衡,这样虽然也能改善,但却影响了干燥的经济速度,降低了生产效率,同时纸板出烘道后还未烘干的部分会继续散发水份,而埋下纸板继续变形的隐患。
  
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