·只要能满足复合要求，上糊量宜小不宜大，既减少纸板复合日寸变形造成纸板质量问题，又降低了黏合剂的物耗。
　　
　　·旧的输送皮带会因透气不良而影响上层纸板的湿度挥发，同日寸还会使上层纸板吸收下层纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形(搓衣板状)，旧的生产线要注意防止忽略这一因素。
　　
　　·各层纸板的张力不平衡还会引起纸板纵向曲翘，要注意高速好面纸和各层纸板的输送张力。
　　
　　不同的制造设备和工艺生产的纸张及不同产地的纸张会有不同的收缩方向差异和收缩率;不同批次的纸张和堆放条件差异会使纸张的含水率不同。分别在干燥季节与湿润季节进货的原纸，或者相同的原纸在不同的季节使用，同卷纸的里外层的湿度也会不同。
　　
　　五层瓦楞纸板下翘，且热板温度经测量达到170℃~190℃。上海印刷厂如将A瓦加大糊量和减少烘干，过程中可以将纸板弄平，但冷却后又上翘，其处理方法是：
　　
　　·五层瓦楞纸板横向下翘现象是由于面纸在复合以前的湿度太大
　　
　　各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。
　　
　　解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。如果在最高且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。否则还要考虑其他几层纸在最终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿.再适当提高车速。各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。
　　
　　瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在最终烘道出来后太干的情况下采取的措施。片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现”搓板状”缺陷等。加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。