诺达佳产业电脑在印刷板机床控制系统的应用
2013-11-08 11:20:58.0 来源:百科网 责编:陈莎莎
- 摘要:
- 印刷品已经成为人类生存和发展的重要组成部分,在人们的日常生活、工作和学习中占据着越来越重要的位置。因此,印刷也越来越受到人们的关注。
【CPP114】讯:印刷品已经成为人类生存和发展的重要组成部分,在人们的日常生活、工作和学习中占据着越来越重要的位置。因此,印刷也越来越受到人们的关注。传统的印刷机越来越不能满足现代生产和生活高速、高效的需要。全数字化控制的印刷机越来越收到用户的青睐。以下是诺达佳工控产品在数字化印刷机中应用:应用方案一:多色凹版薄膜印刷机自动控制系统
多色凹版薄膜印刷机自动控制系统的原理与功能:该产品适用于薄膜材料的多色连续印刷,例如:玻璃纸、PET、铝箔等。控制能够实现高速传动下各个电机的高精度同步,并完全实现报警、切纸、换料的监控和自动化。具有结构公道、操纵简便、印刷速度快、套印精度高等特点,严谨的设计和安装,保证了设备极高的可靠性及稳定性。特点:1.采用诺达佳工控产业计算机(TOP-M845B)采集控制整台机器的运作,能够实现复杂灵活的控制能力,大大进步整机的运行速度,同时保持精密的同步,运行参数可以自由调整,运行中的测试数据可以保存进行分析和统计。实现自动报警、高速传动下切料和不停机情况下换料,大大进步产品的质量和产量。l采用产业液晶触摸屏(诺达佳PPC-1040)控制,整机美观大方,控制方便。应用方案二:双色印刷机控制系统印刷机是一个精度较高的机械,印刷品的好坏一方面取决于机械加工以及安装精度,另一方面取决于水路,墨路的平衡以及合压的正确性。为使印刷出来的产品性能稳定,采用了以TOP-M845B加PLC为主控器的控制方案。2系统结构由于双色印刷机的输进,输出点较多,因此采用了双机通讯。上位机采用诺达佳工控的产品TOP-M845B,主要负责主传动的控制,各机组离合压的控制,以及气泵,气阀的控制等。下位机采用PLC,主要负责水辊电机的控制,主传动的调速输出,调版电机数据采集等。同时选用了一台TOP-PPC1040,主要负责水辊电机速度显示,调版显示,以及整机故障显示等。系统结构如图1所示:
其中,上位机与下位机采用了RS485通讯,通讯协议采用Modbus协议。在设计中,每个机组既要考虑到安全控制,包括本位机组的急停,安全按钮;还要考虑方便操纵,包括每个机组均应有正点,反点按钮。这样就造成一方面输进点增加很多;另一方面,走线也很不方便。因此,采用双机通讯,可以很好地解决此题目。双色机的每一色组,都有水路和墨路装置。为了便于水辊速度的调节,每根水辊都用一个变频器控制,同时,主电机速度也需要变频器调节。因此,为了实现多路速度调节,采用了模拟量输出模块,它将PLC方给出的数字量,根据相应的算法,转换成0~10V直流电压输出,很好地实现了多路速度调节要求。对多色机来说,调版是一个比较繁琐的过程,各组版对正的精度会对印品产生很大的影响。假如套印不准,印刷品就会出现字面重叠或影像不清。一般来说,印版轴向调节范围为-2mm~+2mm,周向调节范围为-1mm~+1mm。假如使用手动调版,会浪费很多时间,而且精度不高。为了实现自动打版,在版辊上安装了电位器,通过电位器将模拟量传送给V80-E8AD2,经过PLC处理,可将版辊的转动精度很好地控制在打版范围内。通过触摸屏,用户可以自由地组合文字,按钮,图形,数字等来处理或监控治理随时可能变化的信息,能明确指示并告知操纵员机器设备目前的状况,使操纵变得简单生动。使用触摸屏,还可以使机器配线标准化,简单化,同时也能减少PLC控制所需的I/O点数,降低生产本钱,也相对进步整套设备的附加价值。3.1给纸设计印刷机整体的电气设计对时间的要求严格,在机器的很多地方装有接近开关,用来检测不同的时间点。在印刷过程中,走纸的好坏是影响机器质量的一个重要环节。所谓纸走的好坏,指的是无歪张,双张等现象,假如有歪张,双张现象,在高速情况下,就会将走坏的纸,卷进机器内,从而破坏胶皮,给用户带来很大损失。给纸过程的流程,如图2所示:
按照上述流程编制的程序,在速度增高至7000r/h后,会出现歪张锁不住现象,主要是由于光头反应时间和磁铁动作时间滞后造成。为了让电磁铁输出提前,采用中断编程指令的输进输出刷新指令,使电磁铁输出立即执行,提前了电磁铁动作时间,即使在12000r/h的速度下,也能很好的锁住有故障的纸张。3.2离合压设计离合压的正确性,对印品质量的好坏有着直接的影响。合压过早,会弄脏压印辊筒,给操纵带来很多不便;离压过早,会使最后一张纸印不上完整的图案,造成纸张浪费。印刷时,版辊筒与胶皮辊筒先合压,胶皮辊筒与压印辊筒后合压。由于印刷速度是多段速,在3000~12000r/h之间,根据用户需要可选择不同的速度。但是,由于合压采用了气动装置,每个气缸都有一个动作时间,齿轮转过角度是一定的,因此,机器速度不同时,合压时间也不同。为了解决此题目,根据理论计算值,找出对于不同机器速度时,机器的延时时间。采用比较指令,当机器段速与理论值相等时,延时相应的时间,使压印辊筒与胶皮辊筒正确合压。采用诺达佳工控TOP-M845B的控制方案,系统运行可靠,维护方便,操纵简便直观,大大进步了胶印机的档次,受到用户好评。
多色凹版薄膜印刷机自动控制系统的原理与功能:该产品适用于薄膜材料的多色连续印刷,例如:玻璃纸、PET、铝箔等。控制能够实现高速传动下各个电机的高精度同步,并完全实现报警、切纸、换料的监控和自动化。具有结构公道、操纵简便、印刷速度快、套印精度高等特点,严谨的设计和安装,保证了设备极高的可靠性及稳定性。特点:1.采用诺达佳工控产业计算机(TOP-M845B)采集控制整台机器的运作,能够实现复杂灵活的控制能力,大大进步整机的运行速度,同时保持精密的同步,运行参数可以自由调整,运行中的测试数据可以保存进行分析和统计。实现自动报警、高速传动下切料和不停机情况下换料,大大进步产品的质量和产量。l采用产业液晶触摸屏(诺达佳PPC-1040)控制,整机美观大方,控制方便。应用方案二:双色印刷机控制系统印刷机是一个精度较高的机械,印刷品的好坏一方面取决于机械加工以及安装精度,另一方面取决于水路,墨路的平衡以及合压的正确性。为使印刷出来的产品性能稳定,采用了以TOP-M845B加PLC为主控器的控制方案。2系统结构由于双色印刷机的输进,输出点较多,因此采用了双机通讯。上位机采用诺达佳工控的产品TOP-M845B,主要负责主传动的控制,各机组离合压的控制,以及气泵,气阀的控制等。下位机采用PLC,主要负责水辊电机的控制,主传动的调速输出,调版电机数据采集等。同时选用了一台TOP-PPC1040,主要负责水辊电机速度显示,调版显示,以及整机故障显示等。系统结构如图1所示:
其中,上位机与下位机采用了RS485通讯,通讯协议采用Modbus协议。在设计中,每个机组既要考虑到安全控制,包括本位机组的急停,安全按钮;还要考虑方便操纵,包括每个机组均应有正点,反点按钮。这样就造成一方面输进点增加很多;另一方面,走线也很不方便。因此,采用双机通讯,可以很好地解决此题目。双色机的每一色组,都有水路和墨路装置。为了便于水辊速度的调节,每根水辊都用一个变频器控制,同时,主电机速度也需要变频器调节。因此,为了实现多路速度调节,采用了模拟量输出模块,它将PLC方给出的数字量,根据相应的算法,转换成0~10V直流电压输出,很好地实现了多路速度调节要求。对多色机来说,调版是一个比较繁琐的过程,各组版对正的精度会对印品产生很大的影响。假如套印不准,印刷品就会出现字面重叠或影像不清。一般来说,印版轴向调节范围为-2mm~+2mm,周向调节范围为-1mm~+1mm。假如使用手动调版,会浪费很多时间,而且精度不高。为了实现自动打版,在版辊上安装了电位器,通过电位器将模拟量传送给V80-E8AD2,经过PLC处理,可将版辊的转动精度很好地控制在打版范围内。通过触摸屏,用户可以自由地组合文字,按钮,图形,数字等来处理或监控治理随时可能变化的信息,能明确指示并告知操纵员机器设备目前的状况,使操纵变得简单生动。使用触摸屏,还可以使机器配线标准化,简单化,同时也能减少PLC控制所需的I/O点数,降低生产本钱,也相对进步整套设备的附加价值。3.1给纸设计印刷机整体的电气设计对时间的要求严格,在机器的很多地方装有接近开关,用来检测不同的时间点。在印刷过程中,走纸的好坏是影响机器质量的一个重要环节。所谓纸走的好坏,指的是无歪张,双张等现象,假如有歪张,双张现象,在高速情况下,就会将走坏的纸,卷进机器内,从而破坏胶皮,给用户带来很大损失。给纸过程的流程,如图2所示:
按照上述流程编制的程序,在速度增高至7000r/h后,会出现歪张锁不住现象,主要是由于光头反应时间和磁铁动作时间滞后造成。为了让电磁铁输出提前,采用中断编程指令的输进输出刷新指令,使电磁铁输出立即执行,提前了电磁铁动作时间,即使在12000r/h的速度下,也能很好的锁住有故障的纸张。3.2离合压设计离合压的正确性,对印品质量的好坏有着直接的影响。合压过早,会弄脏压印辊筒,给操纵带来很多不便;离压过早,会使最后一张纸印不上完整的图案,造成纸张浪费。印刷时,版辊筒与胶皮辊筒先合压,胶皮辊筒与压印辊筒后合压。由于印刷速度是多段速,在3000~12000r/h之间,根据用户需要可选择不同的速度。但是,由于合压采用了气动装置,每个气缸都有一个动作时间,齿轮转过角度是一定的,因此,机器速度不同时,合压时间也不同。为了解决此题目,根据理论计算值,找出对于不同机器速度时,机器的延时时间。采用比较指令,当机器段速与理论值相等时,延时相应的时间,使压印辊筒与胶皮辊筒正确合压。采用诺达佳工控TOP-M845B的控制方案,系统运行可靠,维护方便,操纵简便直观,大大进步了胶印机的档次,受到用户好评。
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