3D打印技术可以彻底改变纺织行业。2013年年底，一对以色列夫妇的发明，世界上第一个3D打印的一次性内裤，可能最快在今年年初进入市场。Tamicare创始人，以色列发明家TamarGiloh，已开发了一种自动的3D打印系统，可以制造称为“Cosyflex”的弹性的，可生物降解的织物。Tamicare声称使用Cosyflex的独特的增量制造方法能够制造感觉就像织物的内衣。
　　
　　Cosyflex是一个不用切割，不浪费原材料3D打印织物的创新过程，可以立即构件成品。使用天然橡胶的乳胶聚合物和棉纤维，Tamicare技术可以在3秒钟生产出一条一次性内裤，在一年内就可以生产出大约1000万条。可用各种类型的液体聚合物，如天然乳胶，硅，聚氨酯，聚四氟乙烯，以及各种纺织纤维，如棉花，粘胶纤维和聚酰胺，作为材料打印各种类型的服装以及绷带和运动服。Cosyflex打印可以使用无限种纤维的任何组合在同一基面上打印图案，压花或穿孔。
　　
　　但是3D打印面料服装，真能“人人都能买回一台3D打印机，给自己设计打印衣服吗”?
　　
　　显然这至少在目前是不现实的。业内专家在接受记者采访时表示，目前在国内面料行业应用更多的是3D数码印花。虽然数码印花的流行不过短短几年时间，但是它将设计师们对纹样的渴望最大化，可以将照片或是手画等任何纹样输入电脑进行后期处理，而后进行面料上的印刷，以给人“以假乱真”的视觉效果。目前数码印花无法解决的是在厚重面料上进行打印，包括毛料呢料或是皮革等，于是二维数码印花开始进化，便有了3D数码印花，让面料赋予人立体视幻效果。例如DionLee的魔幻风格3D数码让面料变得更加深不可测，随廓型而变幻，也随着穿着者行走间的自然摆动而变幻，视觉上的延伸性其实顺沿着穿着者的身线而来，实际上是在为他们塑形。
　　
　　而3D打印，这个工业设计中的新宠，其实也被运用到了时装设计上，虽然还未大面积普及，但却是有设计师在挑战着高科技，通过建模来打造需要的三维模型，再通过3D打印机来层层打造需要的模型。让人瞠目的件件作品虽然还不能做到如成衣般的实穿性，但却抛给了外界一个论调，高科技让制衣也可不靠传统的针线。
　　
　　在国内面料界流传着这样一句话——“没有做不了的面料，只有做不了的价格”。因此，有业内专家表示，在2014年，国内将会诞生利用3D打印技术，生产的面料和服装。
　　
　　机器人
　　
　　未来会是机器人的世界吗?当我们再次思考这个不算新颖的问题时，或许会发现科幻片中的场景距离纺织行业已不再遥远。
　　
　　“机器人”一词，本身就充满了幻想色彩。而机器人将如何重塑中国纺织制造，也具有无限的想象空间。无论如何，机器人来了，势不可当。让我们走近它，了解它。
　　
　　在浙江天圣控股集团新的包装车间，一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端，被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到推车里。这让天圣的成本下降了两个百分点。
　　
　　在众泰控股集团，该公司引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。在浙江嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工人工资，一年就少了1700多万元。
　　
　　在山东，滨州一家大规模的纺织企业在设备老化、招工越来越难的情况下，决定更新设备，用一批机器人代替工人。
　　
　　在积极谋求发展方式转型的江苏纺织业，使用工业机器人的企业也越来越多。在江苏盛虹集团可以看到两台机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复进行着装锭、分级、码垛、装箱等动作，只一会儿，包装好的成品就整整齐齐堆成了小山。
　　
　　一台智能化纺织机器人能顶上数个工人，这样的机器人不仅有利于节省人力，而且将大大提高纺织业操作精度，提高劳动效率……2013年11月，一家纺机制造公司举行了智能化机器人项目签约仪式。再过不久，他们生产的“机器工人”将走进生产车间“织布”，这将推动纺织业从自动化向智能化转型。而在2013年，国内首台全自动印花用机器人落户浙江绍兴。该印花机器人是绍兴一家公司与国外一家知名企业合作研制，由印花作业平台、7自由度主印花机器人、4自由度辅助机械臂等智能设备及印花网版、刮刀等印染工具组成，整个印染流程由电脑实现智能控制，能在三维空间里自动完成工作环境检查、选择印花网版、舀取色浆、刮印、余料回收、取走网版等一系列作业流程，是目前国内首台全自动印花用机器人，将有力地推动印染行业的智能化、精细化，同时改变印染劳动密集型的局限性，有助于实现印染行业的“机器换人”，推动产业转型升级。
　　
　　业内专家表示，因纺织车间生产环境高温潮湿，条件较为恶劣，用工问题已成为纺织行业的瓶颈。用‘机器人’作业取代人工作业，已成为纺织行业可持续发展的重要因素之一。因此在2014年，将会有更多的纺织企业应用机器人，企业大规模使用机器人的背后，有一笔成本账。在纺织企业聚集的江苏省吴江市，一线员工的人工成本正在以每年14%~16%的速度上升，但因为工作辛苦，愿意干的人还是越来越少。有企业测算，按照现有的增长速度，到2015年，企业一线人工成本将比目前上升40%。与此同时，随着国内需求增大，机器人的采购价却在以每年约5%的幅度下降。业内人士透露,几年前一台普通的工业机器人售价要七八十万元，现在已经降到了20多万元。而且一台机器人的使用年限在10年左右，经过调试后还能转岗。如此测算下来，使用机器人的成本已经与工人持平，甚至更低。
　　
　　该专家进一步分析说，中国纺织行业的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期，而“机器换人”，正是当前纺织企业易学易用、见效较快的升级捷径。
　　
　　利用延展性极强的金属导体配合LED灯泡，所制成的“布料”可塑性极强，可以把LED的灯光效果“披挂”在不同的形状的物体表面。