印后
　　
　　模切版的制作
　　
　　模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。)模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
　　
　　模切版制作的一般过程如下：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
　　
　　首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。
　　
　　切割底板有锯床切割还有激光切割。钢刀和钢线的成型与组合拼版要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板。
　　
　　上光工艺
　　
　　上光是指在印刷品表面上涂上一层无色透明涂料的工艺过程。上光后对印刷品主要起保护和增加光泽的作用。根据工艺特点的不同，上光有刷胶和压光两种方式。
　　
　　烫金
　　
　　图案的绿色花纹上的金色线条作烫金处理，在设计烟包烫印图案的位置及大小时，要尽量满足电化铝的“跳步”要求，避免浪费太多的电化铝。另外还要注意烫印线条图案时，线条间隙不能小于0.15mm，否则容易造成糊版现象。考虑到印刷后纸张变形及烫金设备精度的因素，烫印图案要做陷印时，陷印量不能小于0.3mm。
　　
　　软纸凸印、定位烫
　　
　　花朵以及绿色叶子图案整体做成凸凹印的效果，由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。