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依靠质量管理解决印刷企业现存问题

2014-04-26 11:09:13.0 来源:印刷工业 刘铁夫 邓宏吉 责编:严影

摘要:
由于每家企业的产品类型、生产工艺、材料检测、设备保养、操作人员技术、品质标准把握,以及客户要求等因素是完全不一样的,所以印刷企业的质量管理没有统一的标准,主要是解决当前本企业内存在的、可能影响产品质量的问题。

    【CPP114】讯:印刷企业进行质量管理,通常要对与生产相关的7大要素,即人、设备、材料、工艺、环境、检测、信息传输分别加以建设与完善。

 

  质量,是印刷企业生存和发展的根本,而对于质量的评判并不是简单的“好”与“坏”便可概括的,主要还是看是否可以满足客户的要求。如何达到客户对质量的要求?由于每家企业的产品类型、生产工艺、材料检测、设备保养、操作人员技术、品质标准把握,以及客户要求等因素是完全不一样的,所以印刷企业的质量管理没有统一的标准,主要是解决当前本企业内存在的、可能影响产品质量的问题。

 

  目前,在印刷企业实际生产过程中,主要存在以下几个问题。

 

  1. 有些印刷企业格外强调高罚款,导致员工在遇到产品质量问题时,为了避免罚款个个推卸责任,如此,产品质量不见改善,反而更加恶化。


  2. “差不多先生”在印刷企业大有人在,他们认为,最终产品只要在客户验货时蒙混过关,就可万事大吉。


  3. 生产过程中,把检验当预防,只是一味强调加强现场检查,过程抽检,整个企业,包括品质部门,极度缺乏产品质量风险识别与防范意识。


  4. 生产过程中,没有建立扎扎实实的数据系统,更不习惯于用数据说话,基本上都是凭感觉、凭印象,没有用数据主导、支撑生产质量管理工作的开展。


  5. 8D报告流于形式,报告一写完,就敷衍了事,没有真正建立追踪系统,进行检讨、分析、总结,把客观因素放在第一位,没有形成PDCA良性循环、持续管理改善的长效机制。


  6. 为了最大限度地控制物料成本,一味追求廉价物料,不以客户的质量要求为工作核心,而以公司成本节约为考虑基础。


  7. 为了货期,牺牲关于流程、制度、作业指引的规定,放低质量标准,让风险隐患频频发生,存有侥幸心理。


  8. 事前不预防,事中疏控制,事后猛罚款,导致管理层互相指责,员工怨声载道。

 

  目前90%的印刷企业都存在以上的问题,而解决这些问题,或许还需依靠企业明确的质量管理。

 

  印刷企业进行质量管理,要立足于生产过程中的防患于未然,通常要对与生产相关的7大要素,即人、设备、材料、工艺、环境、检测、信息传输分别加以建设与完善。很多印刷企业在开展质量管理时都追求“零缺陷”,这说起来容易但做起来很难。以“零缺陷”为目标的六西格玛深受诸多企业青睐,但真正在印刷企业中应用的并不多,做得好的当然就更少了,湖南长沙三仁包装有限公司算是成功案例之一,得到当地印刷业同仁的一致好评。此外,随着绿色环保印刷发展越来越快、市场对产品质量要求越来越高,委托专业的第三方机构进行产品质量的认证已经成为潮流与常态。印刷企业要想获得订单,保持稳定而出色的产品品质,专业的认证与专业的工具还是必不可少的,比如G7认证、色彩管理认证等。

 

  处在印刷微利时代,行业洗牌在所难免,要在行业沉浮中获得最终的胜利,印刷企业必定要通过质量管理解决企业内部存在的各种问题,把真正的根本做好。

 

  (作者单位为广州博宏印务咨询有限公司、“我是印刷人”团队)

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