如何减少印后加工过程中的损耗与浪费
2014-05-25 10:03:36.0 来源：印刷杂志 责编：周艳平
- 摘要：
- 人们并非生活在一个完美的世界中，尽管大家时常为此而努力。因此笔者说，浪费和损耗在任何一个印后加工企业或部门里都会发生。
【CPP114】讯：人们并非生活在一个完美的世界中，尽管大家时常为此而努力。因此笔者说，浪费和损耗在任何一个印后加工企业或部门里都会发生。
让大家先来看一下关于损耗和浪费的定义。正如美国印刷与胶印协会(NAPL)在一篇名为CNAPL装订的浪费和损耗》的报告中所定义的，损耗是可以估计的，它是一笔生意的实实在在的组成部分。损耗所产生的成本被包含在生产预算中。因此，只要在公司允许的标准范围之内，它不会影响工作周期、流程安排以及利润。而浪费，或者称之为可以避免的损耗，则完全是另一回事。它的不可预见性会使我们付出巨大的代价。因此，浪费严重影响工作周期、流程安排以及利润，是我们的大敌。
相反地，高效是企业的目标，但它是有前提的。如何尽可能地提高效率就需要企业查出产生浪费和损耗的原因，并提出解决方案。
现在笔者来分析原因。在印后加工过程中，产生浪费和损耗的原因可以是材料、计划、机器和人为原因。
在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单)，那么一个需要骑马订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因)：老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。
笔者相信，企业都能从以往的经验中举出无数的例子。因此笔者认为，减少损耗的方法应该可以简单地叙述和分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。
由材料原因和计划原因引起的损耗通常说明了交流的缺乏。关于这点过去也讨论过，因此强调“早协调早计划”绝对是没有坏处的。通常，印刷部门和设计者在研究一个活件时，并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰，措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的，或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的话，应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。
另外，对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题，印刷部门和印后加工部门也应该相互交流。比如，当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗，能够找到某些规律时，这就加深了他们彼此间的联系。换句话说，这样才能使一个团队间的协作更加有效率。
刚才提到了，老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在西雅图的装订厂里，笔者注意到，如果条件允许，他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。因为他们认为，维修将很快成为一种效率低下的表现。确实发现，一些新的设备，它们通常都具有更好的性能，能够生产出过硬的产品，周期短并且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。而且，减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率（节省了人力资源）。
不过，如果企业在定购新设备之前，没有就成本问题与旧设备进行详细周密的比较，企业就是在自欺欺人，因为会看到相同的结果。这当中存在着一个很微妙的平衡。
设备的修理和操作的尺度，也会影响员工的表现。西雅图的装订厂是一家很强大的企业，他们的每一名操作工都能够在一个车问里尽可能多地学习机器的特性，并在此车间里负责一单活的生产任务。除了临时工，人人都可以成为技术能手。
培训是另一个培养高效团队的重要因素。当然，在进行完每一个额外的培训后，生产任务应该是可以掌控的，因为只有这样才能确定培训产生的效果大于成本价值，并且以后的失误(如果发生的话)是可以估计的，当然是在公司的标准范围之内。那么剩下的浪费或损耗才是真正触及底线的。
实际上，笔者所说的大部分问题都显而易见。但是总还会有一些不完美。每当电话响起，并且是每个人都出现了问题时，应尽量把浪费和损耗分开，或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。最重要的是首先应当查明问题的所在。
让大家先来看一下关于损耗和浪费的定义。正如美国印刷与胶印协会(NAPL)在一篇名为CNAPL装订的浪费和损耗》的报告中所定义的，损耗是可以估计的，它是一笔生意的实实在在的组成部分。损耗所产生的成本被包含在生产预算中。因此，只要在公司允许的标准范围之内，它不会影响工作周期、流程安排以及利润。而浪费，或者称之为可以避免的损耗，则完全是另一回事。它的不可预见性会使我们付出巨大的代价。因此，浪费严重影响工作周期、流程安排以及利润，是我们的大敌。
相反地，高效是企业的目标，但它是有前提的。如何尽可能地提高效率就需要企业查出产生浪费和损耗的原因，并提出解决方案。
现在笔者来分析原因。在印后加工过程中，产生浪费和损耗的原因可以是材料、计划、机器和人为原因。
在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单)，那么一个需要骑马订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因)：老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。
笔者相信，企业都能从以往的经验中举出无数的例子。因此笔者认为，减少损耗的方法应该可以简单地叙述和分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。
由材料原因和计划原因引起的损耗通常说明了交流的缺乏。关于这点过去也讨论过，因此强调“早协调早计划”绝对是没有坏处的。通常，印刷部门和设计者在研究一个活件时，并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰，措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的，或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的话，应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。
另外，对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题，印刷部门和印后加工部门也应该相互交流。比如，当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗，能够找到某些规律时，这就加深了他们彼此间的联系。换句话说，这样才能使一个团队间的协作更加有效率。
刚才提到了，老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在西雅图的装订厂里，笔者注意到，如果条件允许，他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。因为他们认为，维修将很快成为一种效率低下的表现。确实发现，一些新的设备，它们通常都具有更好的性能，能够生产出过硬的产品，周期短并且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。而且，减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率（节省了人力资源）。
不过，如果企业在定购新设备之前，没有就成本问题与旧设备进行详细周密的比较，企业就是在自欺欺人，因为会看到相同的结果。这当中存在着一个很微妙的平衡。
设备的修理和操作的尺度，也会影响员工的表现。西雅图的装订厂是一家很强大的企业，他们的每一名操作工都能够在一个车问里尽可能多地学习机器的特性，并在此车间里负责一单活的生产任务。除了临时工，人人都可以成为技术能手。
培训是另一个培养高效团队的重要因素。当然，在进行完每一个额外的培训后，生产任务应该是可以掌控的，因为只有这样才能确定培训产生的效果大于成本价值，并且以后的失误(如果发生的话)是可以估计的，当然是在公司的标准范围之内。那么剩下的浪费或损耗才是真正触及底线的。
实际上，笔者所说的大部分问题都显而易见。但是总还会有一些不完美。每当电话响起，并且是每个人都出现了问题时，应尽量把浪费和损耗分开，或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。最重要的是首先应当查明问题的所在。
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