太阳纸业在过去的数年间一直保持的销量的稳定增长，也是跟造纸质量息息相关。在白卡纸等特种包装用纸的生产上，太阳纸业始终保持着技术领先。例如香烟包装，香烟要求包装不能含有气味，不得含有任何有毒有害的成分，并要经过严格的监测。目前太阳纸业的香烟包装生产线，每分钟产出能达到90-110包，这就确保包装纸要有良好的挺度。虽然香烟在包装上的成本很低，但不少香烟对包装纸产品的稳定性及印刷质量都有很高的要求。任何产品质量的最终体现，都会通过包装纸体现出一定的生产价值。而太阳纸业凭借着多年的包装经验，在国内香烟市场上已占到了40-45%的比例，同时还出口韩国、马来西亚等国家，公司已成功实现与世界著名的香烟品牌的合作生产。而在液体包装上，像牛奶的保质期较长，任何牛奶等液体在长时间接触包装的过程中都不能有泄露，对食品包装的要求也比较高。而像口杯纸，这些日常用来喝水的杯子，要求具有一定的耐热性，尤其是在接缝处，更不能有渗漏等现象。目前的机器生产口杯纸速度越来越快，每分钟生产200-300个纸杯，这对杯子的挺度和强度要求都提出了较高的生产要求。
  
  只有好的产品质量，稳定的产品质量，才能满足消费者及下游用户不断增长的需求。
  
  降低成本减少消耗
  
  践行环保与提高效益并行
  
  第二个，要形成良好的市场竞争机制，并在竞争中取胜。在造纸过程中，不仅要保证产品质量，更要发挥成本控制等优势。作为一个民营企业，太阳纸业经过三十年行业经验的积累，在每吨纸的投入与产出比已达到了业内领先，对成本控制的优势也体现在生产的方方面面。太阳纸业之所以能够赢在起跑线上，与不断的优化技术所带来的低成本低消耗息息相关，也只有轻装上阵才能跑的更快更远。
  
  生产过程中的精细化管理。太阳纸业不断追求新技术的开发和应用，这也帮助他们在产品消耗上实现最小化。一直以来造纸都被认为是一种高消耗、高污染的行业，全世界造纸的平均耗水量在每吨纸3-5方水，而太阳纸业也在节约用水方面也达到了最低用水标准，平均每吨纸用水3.5方-4方，这个成本在造纸行业中已经算是非常低了，并且太阳纸业还在改进技术创新，不断实现降低水耗。在技术上，太阳首创化机浆废水零排放，成为全国首例零排放案例，这一案例也曾两次获得国家工信部财政支持和奖励。不仅如此，太阳纸业还实现了废水的循环处理。当污水在排放过程中，公司采用全世界最先进的蒸煮技术，用电将废水浓度不断提高，用产生出来的冷凝水继续洗浆生产，浓缩的废液再跟化学浆产生的废液混合蒸发进行燃烧，这样既能够回收部分化学药品，又能够利用生产过程中产生的大量蒸汽进行发电，实现了资源的有效节约利用。
  
  通过新技术的系列应用，太阳纸业也把节能减排作为降低成本最重要的手段之一。治污和环保虽然是企业的福单，而在太阳纸业看来，这更是企业应该尽到的社会责任，还能帮助企业提高经济效益。在推行节能减排和环保治理方面，太阳纸业从企业自身利益角度考虑，也取得了一定的经济效益。