做大蛋糕 做“第一个吃螃蟹”的人

    “如果蛋糕只有一斤，怎么切？如果蛋糕有一万斤，一千个人切每人还能得十斤。”7月9日，接受我要印编辑采访时，杨瑛直言，如果模内标签技术推介会只是请来些老面孔，那只是“自娱自乐”。

    在大家共同努力下，模内标签技术推介会活动邀请了中石油润滑油公司、中国食品和包装机械工业协会、中国乳制品工业协会、中国洗涤用品工业协会、中国饮料工业协会、中国涂料工业协会等终端用户及其协会参与。借助终端用户协会的影响力，有望实现模内标签的市场破局。

    对于杨瑛而言，“做大蛋糕”往往与“第一次吃螃蟹”联系在一起。早在2006年，恒利安便成为国内首家把模内标签用在润滑油包装上的企业。而为了做大蛋糕，恒利安又花300余万元引入了某制造商的全套注塑设备，该设备包括“瓶身的注塑成型设备”及“瓶盖的注塑成型设备”。

    注塑与吹塑是模内标签成型的两种方式，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。吹塑是将将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
 
    注塑与吹塑使用的材料、工艺，及应用范围有别。前者使用的是PP，后者使用的是PE。前者的投资、工艺复杂度远远胜过后者。全套注塑机设备、模具、机械手等，费用一般在150万左右，而这样的价钱可以买好几台吹塑机。这或也是为何吹塑在中国市场发展比较快，吹塑的机械手与模具要求不高，最好的模具2-3万/套。从印刷厂、注塑厂来讲，吹塑投入不大，如果从不干胶标签换成模内贴，印刷厂一般认为可以接受。

    为何恒利安如此舍得下血本呢？

    首先是注塑的市场潜力很大。据谭俊峤介绍，模内标签分为吹塑标签和注塑标签两大类，目前在全球95%为吹塑标签，其余为注塑标签。在中国，吹塑IML-EB技术在中国已经成熟，约占整个模内标签市场的95%，而注塑IML-IM技术正在兴起，仅为5%。

    目前在中国涂料市场，高端产品的大桶容器外包装用铁包装，低端产品的大桶容器外包装用塑料产品，而塑料产品的成本却远远高于铁包装。恒利安引入的全套注塑设备，可以完成面向涂料外包装的大桶注塑成型及贴标，以替换现在的涂料外包装，无论是价格上、美观度、防伪性等方面，其替代优势都很明显，而且市场很大。

    该套注塑成型设备还有其它方面的优势，杨瑛表示，用其注塑设备成型的大桶，其克数较一般桶的少了120克。如果以某集团1年需要1300万只桶计算，1只桶即使省下100克，1年将节省出巨大的成本，并且减少了碳排放，为环保作了贡献。

   注塑模内标签还可应用于食品包装盒（如冰激凌、沙拉酱、黄油等）、儿童玩具、文具和部分电器面板等。这也有不可限量的市场容量。

    杨瑛打的是“长远的算盘”：如果市场蕴酿成熟，客户决定采购模内标签时，因为恒利安已经充分地进行了前期的设备投资、设备运行及产品生产试验、检测，且趋于成熟，“客户肯定是第一个选择我”。目前恒利安需要与机械手、磨具厂家、原材料通力配合，找一款合适的纸，摸索到适合的技术、工艺，使产品生产趋于稳定，他们的目标是成品率不能低于98%。

    7月9日，恒利安的某家集团客户，了解到了恒利安新引进了一套注塑设备，看了其模内标签的样品、观察了产品质量 ，眼前一亮，连说“好”！更重要的是，“成本没有增加、利润没降低”。在杨瑛看来，如果该集团客户要求其供应商采用模内贴，那么这套注塑设备的市场就会做起来。

    然而，“蛋糕”还没有做出来，更谈不上“切”，背后已经承受着巨大的压力，一是该注塑全套成型设备的成本高，二是初期在磨合试验期废品率会比较高，可能购入后半年到一年内会亏损。

    何时实现“做大蛋糕”，现在没有答案。但杨瑛脑子里想得更多的是，如何把准备工作做好……