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胶印油墨
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彩盒类包装产品的印刷问题之一

2014-07-31 16:22:51.0 来源:英特印油墨 责编:周艳平

摘要:
彩盒类包装产品在出产中经常出现颜色的恢复问题,如中性灰偏色等,然后影响产品质量,这除了设备本身、出产人员身手水平存在的问题之外,关键一个问题是企业没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。

  待分派出来的油墨抵达原稿要求后,可按比例进行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由纸张的种类规格、图像面积、印数良多以及损耗量来确定,并就多不就少的原则进行。


  记录:配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出,便当往后配墨时作为参考。


  其他留苦处项:在分析原稿、比色时,最好在标准光源或接近日光的光源下进行,还要留心待墨膜单调后再进行比色,以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色,配色运用色墨过多,其亮度和饱和度就越差,然后影响印刷后果。所以说配色时油墨种数越少越好,最好选择一致个出产厂家的油墨产品。


  调色时要充分查询本厂设备日常印刷速度和印刷压力,并节制好油墨粘度。不合的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不合,所以在低速下分派好的油墨必需求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对,以免存在色差,构成糜掷。


  油墨调出来之后,假定发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净,避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨,仍可根据新稿件的色相作分派,但往往饱和度偏灰,非凡是从墨斗取回的残剩油墨,很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。


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