9、调动微动调整齿轮组：


  当印刷纸张与瓦楞坑纸粘合位置上下有误差时，调动微动调整齿轮组，向前旋转一圈，则印刷纸张向前移动3mm，可跟据实际情况多调点，或少调点。


  印刷纸张经推爪向前推进后，进入印刷纸咬纸轮组。


  10、瓦楞纸咬轮组高低调节：


  使用咬纸旋转轮把手调节，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸高度一致即可。


  11、上胶部轮组：


  1）.先调上胶轮组间隙之间的高低，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸1-3张坑纸之间的高度即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。


  2）.调上胶轮胶量厚薄：顺时针旋转上胶轮把手，胶量减薄，逆时针旋转上胶轮把手，胶量加厚，同时并用固定镙钮固定，防止松动。


  12、四轮组压合轮：


  将两套压合轮之间的间隙调节在两张瓦楞纸的厚度之间，顺时针旋转间隙调低，逆时针旋转间隙调高，高低位置调到与需要生产用的瓦楞纸两张的高度至即可，同时并用固定镙钮固定，防止松动。


  13、加压输送带的调节：


  调整加压输送上的前后移动板手，将加压输送带调整至适当位置。


  将输送带与压合轮之间的距离尺寸调在合适位置，一般控制在一张印刷纸的长度再加10-750px之间，控制在接纸滑板之内。


  14、压条位置的调整：


  印刷纸与瓦楞纸经过上胶粘合之后，进入加压输送皮带，此时需用压条辅助纸张能顺利进入加压输送皮带内，将压条左右离印刷纸边缘5-750px，前后调至到5-250px，可跟据纸张大小情况而定，同时并用镙钮固定好。


  15、胶水胶量的检测：


  瓦楞纸经过胶轮上胶之后，进入四组压轮组进入粘合，上胶之后需要检测上胶量，看看瓦楞纸上有无明显乳白色胶水，并有微微突起，约0.3-0.8mm高度。


  16、粘合位置调整、检测：


  位置要求：牙口、针位方向位置的纸边与瓦楞纸的纸边不得大于5mm，，瓦楞纸不得超出印刷纸张版尾及针位对面的纸边的5mm，如有误差时，前后位置的调节可使用“动微动调整齿轮组”，调至合格位置。左右位置的调节可使用“上纸齐纸铝轨调整”。


  17、加压输送带速度的调整：


  正常情况下, 当环境温度在30℃以上时压输送带调整在30码左右，环境温度在20-30℃之间，速度可调节在20-30码之间，当温度在10℃度以下时，速度可控制在10-20码之间。 因各纸张的含水份的情况不同，纸张的本身的材料吸胶量也不同，可视现场裱出的第一张产品，相对的调整加压速度。


  18、收纸：


  收纸要求：BC坑型的产品每手纸在10-15张左右，BE坑型的产品每手纸在10-20张左右，三层纸板每手纸在20-30张左右，B坑型的产品每手纸在20-35张左右，E坑型的产品每手纸在20-40张左右，F坑型的产品每手纸在30-50张左右。并一正一反摆放整齐，最上一层需用打包带打包，可防止混货，同时防止裱好后的产品变形、弯翘。并插上插卡标示清楚，摆放在规定位置，放置整齐。