这也是名符其实的“金杯银杯”，德阳利通例如曾获得由中国机械工业联合会、中国机械工业品牌战略推进委员会颁发的“2012年度中国机械工业优质品牌”；曾获得四川省工商行政管理局颁发的“四川省著名商标”。此外，其还曾获得国家经贸委的“节能型程控切纸机产业化”科技创新项目资助资金。

    辅机智能化

    自2012年，德阳利通全部淘汰了原来的高能耗切纸机，通过一系列的专利技术，使其切纸机之智能化与绿色印刷相得益彰。不止其切纸机主机实现了智能化，其辅机亦然。以其“卸纸机”为例，单台切纸机，开料修边后，人工将纸堆抬下来，纸张是不齐整的，上胶印机之前还需要人工整理，放到托盘上对中对齐。而德阳利通智能型“卸纸机”，具有一键式卸纸和复位功能和全自动识别纸张大小的数字定位系统，切纸机工只需把纸堆平移到卸纸机上，按一个键即可完成整个卸纸对齐过程，卸纸精度高达±1mm，可以直接上胶印机。再如德阳利通的“切纸机控制系统”，拥有世界首创的基于Windows 7嵌入式系统的伺服驱动系统，系统支持各种外部通讯协议，包括网络通讯， 支持CIP4、可实现与周边设备联机控制，使印刷数字化流程能与印后实现真正的连接。

    操作远程化

    “越是智能化的东西，越需要程序控制。如果程序出了问题，我们可以利用基于互联网的远程控制系统给它重写程序进行系统升级。” 熊乙蓉表示。相当于——只要有网络有地方，将“电话卡”插入德阳利通的切纸机系统后，在德阳利通工厂的工作人员就可对位于全世界的利通切纸机进行程序操作。

    裁切生产线化

    这是彻底的“节能”，一举三得，不止是大幅度提高节能效率，还可“节省人工”和“节省投入”，德阳利通的“裁切生产线系统”就起到了这样的作用。据熊乙蓉介绍道，按照传统的切纸机操作方法，每台切纸机需要配置2个工人，开料修边上胶印机前还需要2个工人辅助齐纸。而德阳利通推出的“裁切生产线系统”，组合升纸机、切纸机、卸纸机，只需要1个操作工人和1个搬运工人即可，实现了投入少（只需要两台切纸机的成本）、产出大（效率相当于三台单台切纸机）、省人力成本（节省了约4～5个人力）的效果。而且“裁切生产线系统”还可根据客户的需要，灵活加入“称重数纸机”、“闯纸机”等功能模块。

德阳利通“裁切生产线系统”组合方式及适用情况

 全印展上展出的德阳利通的裁切生产线

德阳利通副总经理熊乙蓉女士（右）与我要印编辑合影于公司裁切生产线前