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八个方面做好凹印生产的节约控制

2015-01-19 10:37:56.0 来源:印刷技术 责编:顾颖莹

摘要:
一直以来,凹印因VOC排放等问题而饱受诟病。在绿色化浪潮席卷全球的大背景下,凹印绿色化已成为凹印企业生存和发展的必由之路。
    【CPP114】讯:一直以来,凹印因VOC排放等问题而饱受诟病。在绿色化浪潮席卷全球的大背景下,凹印绿色化已成为凹印企业生存和发展的必由之路。要想全面实现凹印绿色化,凹印企业除了采用环保耗材、更新改造工艺和设备外,还应重视生产过程中的节约控制,将原材料浪费降至最低,通过点滴节约,实现环保和经济双丰收。
  
  1、印刷版面设计
  
  在印刷版面设计过程中,尽量做到以最简洁、最合理的设计呈现最高质量的印刷效果。
  
  (1)对于套色标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等标识,尽量采用较小的尺寸、合理的颜色,以减少承印物的工艺损耗;(2)减少专色版、专色油墨的使用,用原色叠色代替专色,以节约印版与油墨;(3)减少颜色数目,优化版面设计,减少印刷面积重叠率。
  
  2、印版的制作和使用
  
  在印版制作过程中,尽量使用无胶片电子雕刻工艺,减少腐蚀工艺的使用;在印版存储和使用上,注意保护印版,提高印版的耐印力。耐印力不但与印版的镀铬质量有关,而且受操作方式的影响较大,良好的操作习惯可以显著提高印版的耐印力。当完成一定印量后出现印版磨损时,应及时对印版进行退铬重镀处理,不要等到露铜后再采取措施,以免导致印版报废。报废后的印版应交由制版厂回收利用。
  
  3、油墨的黏度控制与使用
  
  油墨黏度直接影响印品色相的一致性,如果控制不当,就可能造成大量印刷废品的产生和原材料的损耗。因此,在凹印过程中应合理控制油墨黏度。通常可采用黏度自动控制装置来控制油墨黏度,或采用向油墨输送溶剂,墨盘、墨桶、溶剂桶加盖,溶剂输送管道化等方式,来弥补溶剂挥发对油墨黏度的影响。对于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特殊油墨,应采用容积较小的墨槽,以减少剩余墨量;采用废膜包裹墨槽,以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗;使用完的墨桶要清洗干净,尽量将油墨残留降至最低。
  
  4、专色油墨的调配
  
  调配专色油墨时,除记录好各色油墨的配比外,还应留取适量墨样。再次印刷时,可以先按比例调配油墨,再用刮墨棒刮样,并反复与墨样做对比,直到目测二者的外观颜色无差别后方可上机印刷。这样可以解决不同批次之间油墨色差对印品色相一致性的影响。有条件的凹印企业还可以使用电脑配色和分配系统,以提高油墨配色准确度,将油墨库中的剩余旧墨减至最少。
  
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