4、压力调整不当
  
  胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“条杠”。
  
  着墨辊与印版滚筒压力不当。
  
  虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时第一根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。
  
  窜里辊与各墨辊的压力不当。
  
  胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊(窜里辊)与软辊(着墨辊、匀墨辊)之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。
  
  解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。
  
  水辊压力调节不当。
  
  水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生震动，上水不均匀而产生“条杠”。或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基被破坏，吸墨不足造成“条杠”。
  
  解决方法：调节水滚与印版滚筒压力时，用0.15—0.2mm的塞尺插入其间测试压力，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力，且两头压力保持一致。
  
  5、滚筒包衬不当
  
  在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，容易发生震动，产生“条杠”;包衬过大时，可压缩的橡皮滚筒在压力作用下，橡皮布表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“墨杠”;则更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时，在印刷压力作用下，橡皮布在滚筒表面产生滑移也会导致“条杠”出现。
  
  有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的冲击力变大，也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中、硬几种，软包衬一般不容易出现条杠，但因富有弹性使印刷效果不理想而少用;采用硬包衬印刷的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。
  
  解决方法：滚筒的包衬必须在保证最小的适印压力前提下，通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬。最好采用气垫橡皮布。
  
  6、传动机构交接振动引起
  
  胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当达到撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，咬牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭时产生较大的冲击，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作也会引起振动而产生“条杠”。
  
  基本上也就这些问题能产生“杠”了，如果是在安装不当形成的杠也不是做师傅能解决的了。