质量标准：
  
  只有制定了精确的质量标准，对员工的考核才能做到有据可依，才能调动员工的积极性，去生产出高质量低废品率的产品。企业的生产也才能在统一的步调下稳步往前推进。但这种标准的制定需要有精确的测量手段和数字化的界定。只有全自动的检测系统才能做到。
  
  全自动检测设备能代替多少人？
  
  据观测，一般来讲人工的检测速度为20m/min左右，检测设备的平均速度为60m/min以上，所以一台纯粹的检测设备能够代替3人，但是检测设备可以配备分切功能，所以一台检测设备代替4-5人是可以的。
  
  那么该如何选择检测设备呢？选择的依据是什么呢？
  
  由于标签的特性不同，因此，其对设备的速度、检测精度和缺陷标签的剔除方式又有很大的不同，但总体来讲主要有以下几个原则：
  
  检测精度的选择
  
  有些客户在选择检测设备的时候会想当然的认为分辨率越高越好，其实不然，因为分辨率过高就会检测到非常小的缺陷，而这些缺陷又是客户认为可以放过的，所以会影响检测效率；再就是分辨率提高是以降低检测速度为前提的，对分辨率的过分要求会降低检测速度。
  
  现在市场上普遍的检测精度为0.075mm，遇到要求较高的，凌云可根据实际需求来制定符合客户的方案。
  
  缺陷品剔除与补标方式的选择
  
  现在的剔废方式有检剔一体和检剔分离两种方式，检剔一体的剔废方式是在检测设备上检测，同时设备有检测到缺陷停机的功能，在同一平台上完成剔废补标的工作。
  
  检剔一体主要的优点是设备成本低，操作简便，但它主要比较适合于废品率较低的场合（一般为5‰-3%），如对药标、日化标和食品标签的检测，在废品率较高的时候，检测设备就会有频繁停机启动的情况，导致设备的利用率比较低。
  
  在检测电子标或者其它的废品率比较高的标签时，最合适的剔废方式就是检剔分离的方式。
  
  检剔分离是将检测过程和剔废过程分开到两个平台上完成，也就是检测设备只负责检测，后面配备多台的Review复查机负责剔废，这样价格相对较高的检测系统就能够充分利用起来了。但必须指出这种工艺只适合废品率较高的场合。
  
  在线检测、离线检测的选择
  
  在线检测主要的价值体现在降低原材料的浪费；离线检测的价值主要体现在终检，防止瑕疵产品流入客户手中，主要看客户更加注重哪一方面。
  
  如今，印刷检测技术向着更加自动化、智能化的质量管理方向发展，这一技术的运用也是标签印刷企业解决当前质量困境，提升产品品质和内部管理并获胜的必由之路。通过以客户为中心的技术创新和竭诚服务，凌云将一如既往为广大印刷企业的质量提升和包装印刷产业的发展尽一份绵薄之力。